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常用鉆頭有那幾種類型？

常用的鉆頭，大概分為軋制麻花鉆，全磨制鉆，又分為直柄鉆、錐柄鉆、1/2等柄鉆、雙頭鉆、單頭短鉆、中心鉆、六角柄鉆頭、電錘鉆、沖擊鉆e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333366303164等，材質(zhì)又可以大致分為，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

石油行業(yè)使用的鉆頭有很多種類，以不同的鉆進方式為根據(jù)對鉆頭進行分類，可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與鉆頭，這三種鉆頭是基本的鉆頭形式。

在這三種鉆頭中，在石油鉆探工作中應(yīng)用為普遍、為廣泛的一種是牙輪鉆頭，其應(yīng)用程度也比較深。將這三種鉆頭進行對比，使用范圍的一種鉆頭是鉆頭。本文主要介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭。

隨著鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化

一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。

事實上，通過正確選用合適的鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。

鉆頭分為四種基本類型：

整體鉆頭、可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式鉆頭和可更換齒冠鉆頭。那么，在選擇鉆頭時應(yīng)該注意些什么呢?

1.加工精度

選用鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的鉆頭中，整體鉆頭的加工精度(φ10mm整體鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工孔的選擇;焊接式鉆頭或可更換齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

2.加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。

怎樣進行鉆頭的打磨才能又快又耐用？

在進行鉆頭的使用的時候想要能夠好用，和鉆頭的材質(zhì)硬度及所對應(yīng)被鉆物品的質(zhì)地都是有所關(guān)系的，并且鉆刃的鋒利度也是非常重要的。那么鉆頭如何進行打磨才能使其又快又耐用呢？打磨的方法都有哪些呢？

1、檢查鉆頭是否彎曲刀菱口是否完好。

2、靠近砂輪機砂輪的中部以上的位置，并做上下運動。

3、在另一臺專用開槽的砂輪機上，把這個垂直于鉆頭中線的橫向刀口在磨成尖。

4、后用打磨機打磨一下即可。

在進行鉆頭打磨的時候需要注意的是開始使用的時候進給量不要太大，隨時修磨一致并注意砂輪機不要傷到手。想要鉆頭使用的時間更加的長也需要我們在平常的使用進行一定的保養(yǎng)和維護，定期的打磨對于鉆頭的使用壽命也是有很大幫助的。