山東沃邁數控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

水刀逐漸形成了以下幾類產品：數控超高壓水切割機、系列高壓的清洗機、超高壓大功率水射流成套設備和清洗類的微小型的清洗機等等，還有的是，實際上高壓水射流技術輔助設備及應用也發(fā)展得很快，比如說鉆采的工具、推進的工具和挖（吸）泥工具等。而有別于高壓水射流技術的電火花加工技術，它隨著自身的發(fā)展和不斷地完善完善，理論研究日趨成熟，使電火花加工設備設計有了可靠的理論分析依據，電極間隙放電狀態(tài)的識別。主要是用硬件來實現(xiàn)以保證加工安全為目標的適應控制。而近來的趨勢是采用計算機適應控制。電火花表面的強化層的在線調整的控制參數采用伺服參考電壓Us或平均擊穿td以及脈沖間隔時間to，電火花加工間隙放電過程是一個極其復雜的過程，間隙中的放電狀態(tài)受到各種因素的影響，如脈沖電源參數、伺服進給系統(tǒng)參數和沖液參數、工具與工件材料及加工面積等。這些因素均給間隙放電狀態(tài)判別帶來極大的困難，實踐證明了將電弧放電從正?；鸹ǚ烹娭袇^(qū)分出來更為困難。實踐證明了目前主要自兩種方法來區(qū)分電弧放電與正?；鸹ǚ烹姡阂皇窃O置門檻電壓法；一種顯判別放電時有無高頻雜渡信號而水刀的的優(yōu)勢是對寸材料的無選擇性，實際上它可以切割任何一種材料，但由于運行成本、切割工藝及質量等諸多因素，我國的水切割及其產品主要用于石材、玻璃等非金屬件的切割，因為一般的金屬板材切割可采用傳統(tǒng)工藝，無需講究切縫質量又很省錢。

  水刀加工的效果主要看加工的速度、深度、切割質量、切割的直線度，那么水刀噴嘴的大小是如何影響到加工的切割效果的呢？現(xiàn)在與您一起分析一下：

       正常來說，水刀的切割速度和深度均隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但在壓力一定的情況下減小噴嘴直徑，射流將因空氣卷入而在其貼近噴嘴處產生霧化,從而使其喪失切割能力。加工件的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減小基本上呈直線下降。相同壓力下,減小噴嘴直徑會降低射流的切割能耗比。加工件在高壓射流移動方向的直線度與噴嘴直徑無關。通過觀測不同材料、不同工藝參數的各加工件被切斷后的斷口表面質量,發(fā)現(xiàn)加工件斷面形貌存在共同的特征:斷面上部較光滑而下部有凹凸的斜條紋,射流穿透能力較低時斷面底部存在明顯的凹坑區(qū),加工件切口斷面形狀呈V字形,上大下小,當切口深度到達一定程度后,下游的斷面寬度不再變化。另外,經實測得到銅板、鋁板、大理石、花崗巖四種材料的切口角的大小在514°～616°之間,不同材料的切口角稍有不同,切口角的大小與噴嘴直徑無關。加工件切口寬比射流直徑大,直徑越小這一趨勢越顯著。

       不過，隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度卻隨之下降。切割用噴嘴出口直徑推薦在0.11~0.3mm內選取。另外，影響水切割機因素盡管隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和切割深度均減小，但切縫寬度卻增加了，即單位時間內材料的破損量是增加的。在同等壓力條件下，對比用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質量還發(fā)現(xiàn)，隨著噴嘴直徑的增加，切縫變寬，切屑粒徑變大，切縫質量（粗糙度）也明顯變差。

水刀切割機以切口細而平整以及切割精度高等優(yōu)勢而縱橫于多個不同的行業(yè)中。這些行業(yè)給予質量穩(wěn)定的水刀非常高的評價，這是因為水刀擁有火焰、激光以及等離子的切割優(yōu)勢，故而它可廣泛應用于切割圓錐齒輪類產品，現(xiàn)在就水刀切割機為什么可用于切割圓錐齒輪作進一步闡述：

水刀切割機為什么可用于切割圓錐齒輪

1.采用點能源切割

水刀切割不同于火焰切割與激光切割，它主要采用點能源切割方式。而圓錐齒輪因為形狀較為奇特，若是采用火焰切割與激光切割易于損傷齒輪表面，只有選用水刀的點能源切割，才更有利于實現(xiàn)圓錐齒輪的自由形狀切割功能，同時它還有利于實現(xiàn)自動控制以及柔性加工。

2.采用濕法切割模式

水刀之所以更適宜用于切割圓錐齒輪，這是因為它采用的是濕法切割模式。因而不會對圓錐齒輪造成切割熱效應等影響，同時也不會產生粉塵、煙霧以及氣味等異?，F(xiàn)象，它是屬于清潔安全的切割工具，另外水刀切割后的產品表面平整光滑無須再進行二次修整。

3.切割力更強

水刀切割機相比火焰切割與激光切割擁有更強的切割功能。它既可切割厚鋼板、厚鈦板以及石墨樹脂合成板，同時也可用于切割厚石材或者厚混凝土，這是因為水刀切割機可以通過.調整液壓噴射的速度、壓力以及壓射距離來調整切割力，從而使圓錐齒輪切割擁有更好的弧度。