新鄉(xiāng)市新輕機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 不銹鋼罐, 過濾機(jī), 前處理設(shè)備
新輕機(jī)械-果渣蒸餾機(jī)組-蒸餾設(shè)備
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果渣蒸餾機(jī)組
一、簡介:用發(fā)酵后的葡萄皮渣,蒸餡所得到的白蘭地,叫葡萄皮渣白蘭地。皮渣白蘭地的典型特征,是具有濃郁的葡萄皮渣香氣?,F(xiàn)在, 有些國家越來越多地生產(chǎn)一種“葡萄果香型白蘭地”,這種白蘭地是在發(fā)酵結(jié)束后,立即將皮渣和葡萄酒一起蒸餾,其芳香物質(zhì)烯類化合物,在加熱過程中被釋放出來。
二、用途:本機(jī)組是一種連續(xù)蒸餾設(shè)備,主要供作果酒廠蒸餾發(fā)酵后的果渣、等固體物料,也可用于蒸餾發(fā)酵醪液等液體物料。
三、構(gòu)造:本設(shè)備是由2-3個果渣蒸餾鍋、一個分餾器、一個冷凝冷卻器和一個成品檢驗器共同組成的一個機(jī)組,各單體設(shè)備間用管路連接,組成一個完整的蒸餾系統(tǒng)。
(一)、果渣蒸餾鍋
2-3三個鍋并排安裝在一個連續(xù)的水泥基礎(chǔ)上,鍋內(nèi)近底部裝有銅制或不銹鋼制篩板,以支撐固體物料;原料在此鍋內(nèi)用直接蒸汽加熱蒸餾。
鍋壁下方裝有方形卸料門,底部有一排料閥接口。鍋頂正中裝有園柱形氣包,用紫銅板焊制。酒氣出口開在其側(cè)向上部,頂和側(cè)方裝接有放氣閥、溫度計、壓力表和安全閥。顯示鍋內(nèi)溫度和壓力、安全閥可自動調(diào)節(jié)釋放超壓。
(二)、分餾器
由三個分餾盤和一個回流桶上下壘疊組成,安裝在一個支架上。 其結(jié)構(gòu)形式如附圖所示:
從果渣蒸餾鍋來的酒精蒸汽由回流桶下部進(jìn)入,逐步上升,通過三個分餾盤進(jìn)行分餾和分凝,最后由上層的酒汽出口經(jīng)接管轉(zhuǎn)入冷凝冷卻器,冷卻水是由冷凝冷卻器的出口接入最上層的分餾盤,然后經(jīng)過每層分餾盤上的溢流管依次流向下一層的分餾盤,最后在回流桶上的冷卻水出口處流出。酒精蒸汽經(jīng)過分餾盤所產(chǎn)生的冷凝液(分餾液)逐層流下,最后由回流桶的回流液出口回流至果渣蒸餾鍋內(nèi)。
(三)冷凝冷卻器
本器上段為列管式冷凝器,下段為蛇管式冷卻器。酒精蒸汽由分餾器經(jīng)接管自上部進(jìn)入冷凝器部分,在列管外冷凝,冷凝液經(jīng)中間的連接管流入冷卻部分,在蛇管內(nèi)進(jìn)行冷卻,冷卻水自器底進(jìn)入,經(jīng)冷卻部分直接通入冷凝部分,在器上部流出。酒精成品出口接在器的近底部,與成品檢驗器相連。
(四)技術(shù)特性
1. 蒸餾鍋個數(shù) 2-3個
2. 蒸餾鍋有效容積 1-2m3/鍋
3. 蒸餾酒度 最高85°
4. 操作壓力 0.02 MPa
5. 試水壓力、機(jī)組總裝配后試驗 0.04 MPa
6.蒸餾鍋壓力 0.05 MPa
7. 分餾器壓力 0.04 MPa
8. 冷凝冷卻器壓力 0.04 MPa
9. 鍋體主要材料 與酒氣接觸部分為T2紫銅,其它為304不銹鋼
(五)四安裝調(diào)整和使用維護(hù)
1.安裝在廠房內(nèi)緊靠外墻處,并在墻上對應(yīng)卸料門處留開孔門以便卸料操作。
2..蒸餾鍋邊配裝以木操作臺,并在進(jìn)汽閥門處留開操作手孔,以罩住蒸汽管道,并方便操作。
3.墻外應(yīng)筑有排廢水的溝渠和適于堆存廢渣的場地和水泥池。
4.墻內(nèi)外應(yīng)接有清洗水管。
5.安裝分餾器要注意校驗,要求各分餾盤必須水平。
6.安裝在墻上管道支架可根據(jù)廠房具體情況(窗戶的位置)選擇支點。
7.安全閥使用前必須調(diào)整,要求在鍋內(nèi)超過0.05Mpa壓力時,可自動開啟排除鍋內(nèi)過剩壓力。
8.各管道閥門啟閉要正確無誤,在單鍋蒸餾時,蒸餾鍋的蒸汽要通向分餾器,回流液應(yīng)流回到被蒸餾的鍋內(nèi)。
(六)、 注意事項:
1. 經(jīng)常注意校驗安全閥,保證其準(zhǔn)確靈敏。
2. 注意防止蒸餾鍋因壓力變化發(fā)生事故。
3. 卸料排渣操作時,嚴(yán)加注意安全,防止?fàn)C傷事故。
4. 廢渣廢液不得在鍋內(nèi)存留過久,并應(yīng)隨時清洗鍋內(nèi)污物,停機(jī)時間太長,應(yīng)將鍋內(nèi)積水排凈擦干,分餾器,冷凝冷卻器和各管道內(nèi)的酒汽冷凝液也