（1）提前準(zhǔn)備工藝流程

a、機器設(shè)備調(diào)節(jié)。最先用心檢查設(shè)備運行及工作中位置是不是一切正常，非常要仔細(xì)查驗環(huán)氧樹脂-固化劑組份泵是不是有阻塞狀況，中間配制是不是做到設(shè)計方案規(guī)定；要保證制襯、盤繞、整修、出模等機器設(shè)備的運作平穩(wěn)和工作中精密度；

b、清除磨具。規(guī)定磨具表面無坑凹、煙塵、臟物以及他附屬物，磨具要作到表面光滑，不太好立即維修、維護保養(yǎng)；

c、纏pvc膜。為便捷管道出模，在磨具表面應(yīng)包復(fù)1層pvc膜，塑料薄膜鋼筋搭接總寬1～2㎝，薄厚為40um中間。規(guī)定塑料薄膜無損壞，無皺褶，雙面光潔清潔。塑料薄膜產(chǎn)品品質(zhì)考慮GB13950-1992的規(guī)定。

（2）制襯工藝流程

a、內(nèi)襯環(huán)氧樹脂配置。按質(zhì)量檢驗單位依據(jù)那時候的辦公環(huán)境、溫度標(biāo)準(zhǔn)做出的環(huán)氧樹脂秘方管理體系開展內(nèi)襯環(huán)氧樹脂配兌，調(diào)料量要依據(jù)生產(chǎn)制造進展有效把握。當(dāng)當(dāng)場狀況產(chǎn)生變化時，質(zhì)量檢驗單位和生產(chǎn)制造單位應(yīng)立即調(diào)節(jié)秘方，并按新秘方配置要用的環(huán)氧樹脂；

b、提高原材料提前準(zhǔn)備。按設(shè)計方案規(guī)定將制做內(nèi)襯要用的提高原材料運輸?shù)街付ㄎ恢?，并對一些大幅面面的提高原材料先裁剪生產(chǎn)加工到設(shè)計方案總寬；

c、內(nèi)襯層制做。按設(shè)計方案規(guī)定的起模流程開展內(nèi)襯層制做，各單面鋪裝全過程中應(yīng)釋放有效的支撐力，彼此之間適當(dāng)鋼筋搭接，并且用組成輥子不斷擠壓成型趕出汽泡以確?；瘜W(xué)纖維徹底浸濕。并規(guī)定各提高原材料層做到設(shè)計方案的環(huán)氧樹脂成分規(guī)定；

d、基本自查。按設(shè)計方案規(guī)定鋪覆完各層后，規(guī)定實際操作職工開展基本的質(zhì)量檢驗：內(nèi)襯是不是做到設(shè)計方案薄厚,部分是不是有貧膠、掛膠狀況,是不是有白斑病、汽泡，是不是有等，若產(chǎn)生上述所說情況應(yīng)立即報告并采用解決對策；

e、進到內(nèi)襯遠紅外線深層固化工藝流程。

（3）遠紅外線深層固化

我廠生產(chǎn)加工的玻璃鋼防腐管道都務(wù)必開展遠紅外線深層固化解決，目地是：能夠提升內(nèi)襯層的固化度，改進管道的抗腐耐熱性能；

（4）全過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

在盤繞前再度確定內(nèi)襯沒有氣泡、出氣孔，結(jié)晶狀，表面整平，環(huán)氧樹脂成分有效，無白斑病和部分固化欠佳等狀況。務(wù)必用心查驗內(nèi)襯是不是達標(biāo)，不過關(guān)的禁止上機操作盤繞。

（5）盤繞工藝流程

將設(shè)計方案好的主要參數(shù)鍵入微型機，待內(nèi)襯固化后，由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復(fù)盤繞直到盤繞層薄厚。按照規(guī)定薄厚外用100％環(huán)氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環(huán)氧樹脂成分一般為35％上下，其薄厚在于管道設(shè)計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。

（6）紅外感應(yīng)固化

管道進到固化保養(yǎng)環(huán)節(jié)。在固化全過程中要以適合的轉(zhuǎn)速比維持磨具翻轉(zhuǎn)，使其勻稱固化。固化全過程中應(yīng)留意監(jiān)管管身溫度，有效調(diào)節(jié)固化計劃方案。

（7）整修、出模：

待管道的巴莫氏硬度超過30時，對管道端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將管道和磨具分離出來，并在其管道正中間一部分按要求作標(biāo)識。

（8）管道打壓試驗及放置：

每次管道按照規(guī)定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至管道設(shè)計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認(rèn)真仔細(xì)管道的表面和氣壓表。水壓試驗達標(biāo)后二點支撐點放置管道。

山東省盛寶生產(chǎn)制造的玻璃鋼管內(nèi)表面光潔，管中肯定表面粗糙度僅有0.008-0.01，可提升液體運輸工作能力20%之上，相同條件下下可大幅度節(jié)約資源，降低維護費。