滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。
       按尺寸來分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度可以達(dá)到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長以內(nèi)） 度以內(nèi)，直徑也在159mm
       滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
       滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼等。
       輥筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。
       輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
包膠滾筒
包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分。滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，從而保證皮帶大運量的運轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損廣泛用于：鋼鐵、冶金、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。
滾筒的選擇
1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”
2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。
  3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。
  4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。
對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。
滾筒清理操作規(guī)程
1．必須戴好防塵口罩和手套。
2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。
       3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75％～80％。
       4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。
       5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。
       6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。
   7．滾筒工作時，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。
       8．拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開筒蓋。
滾筒制動失靈的原因
       1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。
2、剎車制動塊是否損傷。
3、滾筒兩側(cè)的制動盤是否缺損。
4、操作制動開關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動命令傳遞不暢。
5、動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。
6、對于帶式摩擦制動，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。

       滄州添富輸送設(shè)備制造有限公司（原名河北省鹽山縣添富輸送設(shè)備廠），位于千童故里，渤海之濱，冀魯兩省接壤處，毗鄰205國道，交通十分便利，是華北地區(qū)規(guī)?；a(chǎn)的現(xiàn)代企業(yè)。
       一九七七年建廠，生產(chǎn)歷史悠久，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，全體員工團(tuán)結(jié)一致，奮力拼搏，并不斷擴大科研隊伍。集科研、生產(chǎn)、銷售/服務(wù)于一體，在激烈的市場競爭中脫穎而出，流域不敗之地。本廠是煤炭工業(yè)專業(yè)生產(chǎn)皮帶輸送機械的重點企業(yè)，中國礦山機械設(shè)備成套制造廠之一，主要生產(chǎn)TD75型、DTⅡ型、DX型、SPJ800、DSP系列和T45移動式輸送設(shè)備配件，開發(fā)生產(chǎn)低碳鋼、不銹鋼、合金鋼等管件產(chǎn)品。多年來，深受廣大用戶的歡迎和信賴。
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