操作抽粒機(jī)時(shí)工作人員應(yīng)該注意

1. 操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，要掌握好溫度。

    2. 如果一開機(jī)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，稍冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

    3. 水溫一般應(yīng)該在50℃-60℃之間，低了容易撕條，高了容易粘連。初開機(jī)時(shí)加一半熱水，小型塑料造粒機(jī)組，如若沒有條件，塑料造粒機(jī)組，切粒時(shí)可向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過60℃時(shí)，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持正常溫度。PE、PP薄膜廢料回收破碎清洗干燥清洗線主要由：輸送帶、破碎機(jī)、磨擦清洗機(jī)、沉淀漂洗池、螺旋提升機(jī)、脫水機(jī)、風(fēng)管干燥系統(tǒng)、料倉、控制面板等組成。

    4. 切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40-60目。

抽粒機(jī)的一些基本構(gòu)造

機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，造粒機(jī)械，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，塑料造粒機(jī)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。抽粒機(jī)的一些基本構(gòu)造機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，造粒機(jī)械，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

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抽粒機(jī)外徑的控制

除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證 臨沂塑料造粒機(jī)價(jià)格，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機(jī)組設(shè)備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀 造粒機(jī)，隨時(shí)對線纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。