擇優(yōu)質(zhì)高速混合機(jī)的技巧

1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選混合機(jī)。因高速混合機(jī)每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的高速混合機(jī)，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選高速混合機(jī)。

2.按設(shè)計原理，螺旋帶式高速混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。

3.選擇臥式螺旋帶式高速混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)高速混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后，時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式高速混合機(jī)的意義。

粉體混合機(jī)混合機(jī)理

粉體混合是通過機(jī)械或流體方法使不同物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的顆粒在宏觀上分布均勻的過程，簡言之是兩種以上的固態(tài)粉體物料在外力的作用下，其不均勻性降到的過程。隨著新材料的研發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用高速發(fā)展，粉體復(fù)合材料的均勻混合越來越重要。粉體混合是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉體混合均勻的過程?；旌弦彩侵苽洚a(chǎn)品整個過程的步，混合物各組分質(zhì)量的分布均勻至關(guān)重要，因?yàn)榛炝喜痪鶆蛟诤罄m(xù)工藝中是無法調(diào)整的。

中機(jī)牌高速混合機(jī)是一款專門針對粉粉高速混合攪拌的混合設(shè)備，是粉體混合的優(yōu)質(zhì)品牌。

如何提高混合機(jī)的混合效果

混合機(jī)的混合效果，不僅取決于混合機(jī)的轉(zhuǎn)速，而且與混合機(jī)桶體的長度的情況等因素有關(guān)?；旌蠙C(jī)產(chǎn)量和混合所消耗的功率與主軸的轉(zhuǎn)速、飛刀的布置與數(shù)量有關(guān)，轉(zhuǎn)速越快，剪切作用越強(qiáng)烈，破碎效果越好，生產(chǎn)能力將提高。一般混合時控制好轉(zhuǎn)速，將更有利于混合。飛刀轉(zhuǎn)速也不宜過快以免物料升溫，應(yīng)控制溫度，溫度不宜過高，以選擇控制在使物料既能夠短時間內(nèi)混合均勻，又能在混合時不粘附在混合機(jī)內(nèi)壁為宜。

為了使混合機(jī)取得良好的混合效果，要求裝料一次裝料量要適當(dāng)。裝料量太多，物料在混合機(jī)內(nèi)會因?yàn)闆]有充分的活動空間而影響混合效果和延長混合時間，增大功率消耗；裝料量過少，也會因?yàn)榛旌蠙C(jī)內(nèi)的物料太少而不能形成足夠的阻力，從而減弱了混合效果，延長了混合時間。因此，混合操作時的裝料量與物料的組成和性質(zhì)、機(jī)器的結(jié)構(gòu)、操作方式、運(yùn)轉(zhuǎn)條件等因素有關(guān)。