渣漿泵的蝸殼與填料箱

  渣漿泵的蝸殼與填料箱的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，需要在蝸殼止口端面上進行攻螺紋，由于高鉻鑄鐵硬度高，較難實現(xiàn)攻螺紋工序，為此，可在攻螺紋處設(shè)置碳鋼預(yù)埋件，先將預(yù)埋件置入鑄型，澆注后與蝸殼熔為一體。使用預(yù)埋件后，可解決攻螺紋問題，同時還可消除其熱節(jié)，減小縮松，除此之外，一般不提倡使用內(nèi)冷鐵，因為使用內(nèi)冷鐵易形成收縮受阻，形成裂紋，熔合不良等缺陷。在消除熱節(jié)的工藝措施上，優(yōu)先使用冒口補縮，其次使用外冷鐵，考慮到避免外冷鐵激冷太劇烈，可能產(chǎn)生裂紋缺陷，外冷鐵多采用間斷、多塊及雙面形式，冷鐵與鑄件接觸面多做成45°夾角。后蓋板為一環(huán)狀，其造型只需要畫出剖面草圖的一半，由中心線進行基體旋轉(zhuǎn)操作即可。

渣漿泵廠家為你講解單端面機械密封結(jié)構(gòu)

渣漿泵單端面機械密封結(jié)構(gòu)比較簡單，只有一對摩擦副，安裝比較方便，沒有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對摩擦副的材料有很高的要求。當(dāng)漿液為腐蝕性介質(zhì)時，使用該種機械密封不僅對摩擦副材料的要求很高，對其它金屬結(jié)構(gòu)件材料的要求更高，而且介質(zhì)的酸堿度不同所選用的材料也不同。
      但是從整個系統(tǒng)來說，使用單端面機械密封的渣漿泵或脫硫泵，系統(tǒng)不用配冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，從而簡化了整個系統(tǒng)。渣漿泵布置的基本原則是應(yīng)保證工作可靠，運行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度最0小，接頭、配件最少，水頭損失最0小。

因此在渣漿泵和電廠脫硫泵中越來越多的客戶要求配單端面機械密封。

渣漿泵的磨損取決于哪些因素

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：

1.固液混合物流變特性。

2.固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3.泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。

4.泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。

5.泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。

在影響渣漿泵壽命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介質(zhì)的特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運行條件居于最后。以上結(jié)論是渣漿泵壽命研究方面的最0新成果，國內(nèi)外尚未見到有人能把這四個因素對壽命的影響進行先后順序排列的報道。