有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機(jī)鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機(jī)鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)加鋼球的直徑大小為：球磨機(jī)直徑大于2500mm的，淺談鍛造鋼球有什么特點(diǎn)補(bǔ)加Φ120 mm的球；直徑小于2500mm的，補(bǔ)加Φ100mm的球。

然而，在與礦石，鋼球與襯板之間所產(chǎn)生的合理摩擦，會(huì)增大磨耗，將大球，中球磨小，所以在平時(shí)正常的情況下，不需要再添加小球。一般是磨機(jī)細(xì)度達(dá)不到要求時(shí)，可適量的添加些小球。

球磨機(jī)的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對(duì)擊碎大塊煤有利，超細(xì)粉鋼球鋼鍛但由于球與球之間間隙大，相對(duì)表面積小，擠壓，碾磨作用減弱，對(duì)磨煤機(jī)出力及煤粉細(xì)度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使磨煤機(jī)出力下降，同時(shí)，由于鋼球表面積相對(duì)增大，會(huì)使鋼球磨損增加，超細(xì)粉鋼球鋼鍛磨煤電耗隨之上升。

有效的鋼球添充率球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比在做到一定水平時(shí)，填充率大，鋼球?qū)υ牧系膰?yán)厲打擊頻次就會(huì)越多，碾磨總面積大，損壞快，此外，填充率過高，還會(huì)更改球磨機(jī)鋼球的健身運(yùn)動(dòng)情況，減少對(duì)大細(xì)顆粒物料的嚴(yán)厲打擊實(shí)際效果。相反，填充率很小，磨礦功效較差也不好。

現(xiàn)階段，采礦廠磨礦工作中鋼球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各選廠具體情況而言，并不是是有效的添充率，因而必須根據(jù)選礦試驗(yàn)，明確有效的裝球量。