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剛玉莫來石窯具的組成結(jié)構(gòu)

剛玉莫來石窯具的組成結(jié)構(gòu)

剛玉莫來石質(zhì)高溫窯具以工業(yè)氧化鋁和莫來石為主要原料加工而成，材料主要組分為莫來石和剛玉。該窯具具有較高的使用溫度不低于1350℃、高溫強度和化學穩(wěn)定性，與承燒制品的化學相容性好，特別適用于承燒軟磁體鐵氧體材料和電子絕緣陶瓷。但該材質(zhì)窯具的抗熱震性較差，提高抗熱震性卻降低了高溫強度，存在抗熱震性和高溫強度之間的矛盾，本文研究了顆粒級配、基質(zhì)相組成、骨料類型以及氧化鋁纖維的引入對莫來石—

使用高雜質(zhì)含量的黏土能有效降低試樣的燒結(jié)溫度,促進合成堇青石莫來石窯具的生成發(fā)育,提高試樣的體積密度與常溫抗折強度,但對其抗熱震性損害較大。使用高雜質(zhì)含量的黏土時,提高MgO含量雖然可增加堇青石的含量,但玻璃相含量增加且黏度降低,不能有效提高材料的抗熱震性;而使用低雜質(zhì)含量的黏土時,通過控制引入MgO的含量與煅燒溫度,可調(diào)節(jié)試樣中晶相的含量與組成,從而可提高材料的抗熱震性。

    因為他們的熱膨脹系數(shù)遠超堇青石 ,對陶瓷的熱震性能危害非常大。因此 ,假如可以根據(jù)加上煅燒改性劑的方式 ,提高堇青石陶瓷的燒制速率和陶瓷強度 ,又可以保持它應該有的氣孔率 ,則對制取堇青石陶瓷是十分有利的。堇青石鋯剛玉窯具的強度小于其他金屬氧化物陶瓷 。該加工工藝的優(yōu)勢是生成物質(zhì)的純凈度高，缺陷是加工工藝成本增加，反映溫度高。以提高、改性的方法提高堇青石強度為關(guān)鍵總體目標，而忽略了相對性陶瓷熱性能的危害，如選用SiC、AlN做添加物能夠提高陶瓷的強度，但對其熱膨脹系數(shù)的危害卻末見報導。