煤泥烘干機(jī)工藝介紹
我公司設(shè)計(jì)的H系列回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機(jī)設(shè)備，采用低溫四級(jí)烘干工藝，利用爐膛燃燒熱源的的方式，在引風(fēng)下將熱氣流引入烘干滾筒，利用滾筒內(nèi)的組合式揚(yáng)料裝置將煤泥反復(fù)揚(yáng)撒、拋落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率。通過(guò)以上流程，使煤泥成品水份干燥至10%左右。在煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級(jí)干燥區(qū)主要以導(dǎo)料為主，使煤泥順利進(jìn)入二烘干區(qū)，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)入口溫度620℃，瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，

確保煤泥質(zhì)量不發(fā)生變化，二級(jí)烘干區(qū)主要解決煤泥粘結(jié)問(wèn)題，室溫在450℃左右，煤泥在此區(qū)域被清理裝置反復(fù)打散防止煤泥粘結(jié)筒壁，在回轉(zhuǎn)烘干過(guò)程中，保證煤泥外表不發(fā)生焦化；三級(jí)干燥區(qū)為高產(chǎn)烘干區(qū)，室內(nèi)溫度260℃-350℃，在引風(fēng)下利用滾筒內(nèi)的揚(yáng)料裝置反復(fù)揚(yáng)撒、撞擊、撒落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率；四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)機(jī)作用下,呈負(fù)壓的高濕熱氣流排水區(qū)，室溫100℃-200℃。通過(guò)以上流程進(jìn)入出料區(qū)，出口溫度60℃-80℃，使煤泥在烘干后比烘干前熱值提高，水份干燥在10%以下。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
煤泥烘干機(jī)設(shè)備主要由熱源設(shè)備(多種爐型可供選擇)、輸送機(jī)、打散裝置(煤泥旋切機(jī)、煤泥打散喂料倉(cāng))、上料機(jī)、進(jìn)料器、回轉(zhuǎn)烘干滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。
適用范圍
煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。