南京星德機械有限公司是江蘇省硅橡膠擠出機運油式模溫機行業(yè)里一顆耀眼的明珠！始終秉承品質、優(yōu)質、良好服務之經(jīng)營理念，積累5年硅橡膠擠出專用的產(chǎn)品生產(chǎn)營銷經(jīng)驗，真正擁有核心技術。始終致力于中高端產(chǎn)品服務的提供、研發(fā)。力求讓國內外客戶對我們的產(chǎn)品服務永遠滿意，真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏！竭誠歡迎海內外兄弟、姐妹來我司考察！地址江蘇省南京市江寧區(qū)濱江開發(fā)區(qū)翔鳳路19號，聯(lián)系方式13805183373

隨著機械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強的模溫機使用越來廣泛，模溫機包括水式模溫機和油式模溫機， 在擠出行業(yè)的運用有著很大的空間，因為它對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)品的質量以及表面的質感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護環(huán)境。硅橡膠擠出機運油式模溫機采用先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表蕞高水準的歐洲進口模溫機相媲美。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，模溫機在橡膠壓延機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而水式模溫機在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行的一個降溫冷卻的過程。擠出機專用運油式模溫機作為一種輔助的溫度控制設備，在不同的生產(chǎn)環(huán)境下都能提供穩(wěn)定的溫度控制，從而加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源，經(jīng)過專業(yè)設計，控制界面友好，能夠很快學會操作。

高效能：板式熱交換器和高功率加熱器實現(xiàn)快速升降溫；

高精度：運油式模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器，觸摸式數(shù)位顯示雙組P.I.D，微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;

高壓大流量泵：采用歐美進口模溫機同型之泵浦，節(jié)省電能，大流量，提供高壓力，減少溫差。

硅橡膠擠出機運油式模溫機設備，具備運行狀態(tài)液晶顯示功能，安全監(jiān)測系統(tǒng)自主啟動，實時監(jiān)測設備的運行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動報警系統(tǒng)啟動，蜂鳴警示器示警，故障原因液晶顯示，故障記錄，便于快速找到問題結癥，更好的快速維修處理。

硅橡膠擠出機運油式模溫機是擠出工業(yè)的一種基本設備，是影響產(chǎn)品質量的關鍵設備，每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。模溫機的溫度通常是略低于料筒蕞高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

硅膠擠出機是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設備，硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗，需要技術與經(jīng)驗的雙重結合，才能“完美”完成這項工藝流程。在硅橡膠擠出機的生產(chǎn)過程中，一定要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，所以，一定要采用好相關的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由于沒有進行硫化，所以成型后的橡膠都很比較軟，此次需要進硫化烘道硫化。

高溫油泵對于硅橡膠擠出機運油式模溫機的重要意義，就好比心臟對于人的重要意義，做好油泵的正確使用與保護工作，就可以使您的模溫機設備延年益壽，為企業(yè)帶來利益最大化。

那么，究竟該如何才能在使用硅膠擠出運油式模溫機的過程中更好地保護高溫油泵呢，要參照以下幾點方法：

1、試壓準備

安裝好管道和導熱油泵以后，第一項就是試壓，此時高溫油泵的進出口閥門要保持關閉，這是很重要的一點，如果閥門是打開的，密封件就有可能損壞，這種情況下會造成漏油的狀況。

第二項檢查高溫油泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象，確保結合完好。 

2、準備開機

（1） 首先應該打開軸承底座的螺絲，把導熱油或者其他類似潤滑油的液體倒進泵體內。

（2） 轉動聯(lián)軸器檢驗轉動是否靈活，用手轉動即可。 

（3） 用導熱油將高溫導熱油泵灌滿，來驅除泵體內的空氣 此時管道的吐出口應當關閉。

（4） 輸入的導熱油必須是均勻加熱的，然后進行預熱。

3、開機

（1） 全面檢查硅橡膠擠出機運油式模溫機各項準備工作是否完善。

（2） 此時應當接通電源。當泵達到穩(wěn)定的情況后 打開輸出管路上的閘閥。其中包括達正常的轉數(shù)和壓力，此時泵的工作應該保持在三分鐘內。

（3） 第一次泵運行保持在3-4小時。當設備加熱到操作溫度之后關掉導熱油泵，檢查泵軸，用手轉動應該靈活輕便，無振動。如果不符合以上兩種要求則需要重新調整。

（4） 在泵開機運行的過程中，還應密切管產(chǎn)冬季的功率數(shù)和振動情況。振動值應該控制在0.6毫米以內。如有異常請停止工作，進行全面檢查硅膠擠出運油式模溫機。

硅橡膠擠出機運油式模溫機溫度可達160度。高溫度可達360度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中硅橡膠因驟冷而殘留內壓力的作用。溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c橡膠接觸時形成的懸殊溫差，避免橡膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

硅橡膠擠出機運油式模溫機是制造業(yè)中常見的一種通用溫控設備，多用于生產(chǎn)、實驗檢測設備以及工藝用水或導熱油的溫度控制。加熱管是我公司模溫機設備的重要配件，主要有不銹鋼模溫機電加熱管、大功率高溫加熱管，鍋爐電加熱管。130mm不銹鋼模溫機電熱管，電壓控制：220V、380V等；功率：3Kw、6Kw、9Kw、12Kw、15Kw、18Kw等，電加熱管尺寸規(guī)格可按客戶要求定做，方便可靠。

加熱管是硅橡膠擠出機運油式模溫機主要裝置之一，如何對其進行保養(yǎng)，使之更高效的工作并延長其使用壽命呢？

需遵循以下幾點：

1、模溫機空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。 絕緣電阻≥1MΩ 度:2KV/1min.

2、模溫機元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

3、硅橡膠擠出機運油式模溫機加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。

5、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。?

6、模溫機電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

7、模溫機電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用的時候避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

模溫機發(fā)熱管的使用壽命主要跟發(fā)熱管內部發(fā)熱絲的材質、內部填充料的配方和表面熱負荷有關。好的發(fā)熱管，發(fā)熱絲要用鎳鉻絲，不過對于非專業(yè)人士，很難去考量哪種填充料的配方好。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業(yè)定制

2、RS485通訊，可實現(xiàn)自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關機，冷卻關機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設計

技術參數(shù)（硅橡膠擠出機運油式模溫機 硅橡膠油式模溫機）廠家，價格，配套，定制！