佛山力嘉錫渣回收

1)計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時對爐內不同點取樣分析，需要時做相應調整。 2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結晶比較困難，注意隨時調整冷卻水壓力，保持結晶輪光潔，以便鋁液順利結晶成型。 3)軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時以上才能使用。 導體緊壓工藝 鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數控制在0.92以上，通過最大極限的緊壓，彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達更好的緊壓效果，可根據線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機。 導體退火工藝 導體退火要遵循三個原則:退火溫度、退火時間、裝盤量。 退火溫度:退火溫度要高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。 退火時間:在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產效率和降低電能消耗。 裝盤量:導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量最好一次裝滿。