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五金模具材料如何選擇？

模具滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

2.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。五金模具

五金沖壓模具怎么去維護(hù)有妙招？凸凹模的維護(hù)：

凸凹模拆卸時，應(yīng)注意模具原本的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原。有加墊移位的，要在零件上刻好墊片的厚度，并作好記錄。

     調(diào)換凸模，要試插脫料塊，凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;調(diào)換凹模，也要試插與沖頭間隙是否均勻。

針對補(bǔ)修磨凸模后凸模變短，需加墊墊片，達(dá)到所需的長度。檢查凸模長度是否足夠;調(diào)換已斷凸模要查明因素，同時，要檢查相應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否要研磨刃口。

沖頭、模具、模芯組裝完成之后，應(yīng)檢查護(hù)理帶是否裝錯或裝反，模具和模具墊塊是否裝反，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，被盜材料是否足夠，模具的鎖緊部分是否鎖緊。

注意確認(rèn)脫扣器螺釘是否鎖緊。鎖緊時，應(yīng)從之內(nèi)向之外平衡用力交叉鎖緊。不允許先鎖緊一個螺釘再鎖緊另一個螺釘，以避免脫料板傾斜和沖頭斷裂，降低模具精度。五金模具

   國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，不少國產(chǎn)沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實現(xiàn)進(jìn)口替代，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。目前，我國沖壓模具正在積極走向國際舞臺，參與國際競爭。

    雖然和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示，今后幾年，國內(nèi)五金沖壓件模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超，成為推動國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量，提升行業(yè)整體的技術(shù)水平，推動國內(nèi)模具行業(yè)向著質(zhì)優(yōu)化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。五金模具