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冶金行業(yè)水淬火設備廣泛應用于螺旋焊縫鋼管中

冶金工業(yè)中的水淬設備廣泛應用于螺旋焊縫鋼管的熱處理生產(chǎn)線，螺旋焊縫鋼管的水淬處理提高了螺旋焊縫鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高螺旋焊縫鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋焊縫鋼管。 在傳統(tǒng)水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋焊縫鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋焊縫鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋焊縫鋼管的性能。 本文介紹的新型螺旋焊縫鋼管淬火設備采用國內(nèi)外先進的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋焊縫鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點的分析，闡述了淬火螺旋焊縫鋼管機械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區(qū)別。

設計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋焊縫鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋焊縫鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋焊縫鋼管。 螺旋焊縫鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋焊縫鋼管運輸過程中V形輥和螺旋焊縫鋼管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋焊縫鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。

螺旋焊縫鋼管在燃氣管道方面的應用

燃氣管道用螺旋焊縫鋼管可以根據(jù)客戶的要求制作不同長度的鋼管，需要特殊材質(zhì)的管道定量一般在80噸以上才可以進行加工，非型號的螺旋焊縫鋼管需要進行調(diào)形，調(diào)形費用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定。

1、設計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊縫鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。

2、大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費用。

3、開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的螺旋焊縫鋼管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能。

4、燃氣管道用螺旋焊縫鋼管生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋焊縫鋼管的主要耐壓能力。

螺旋焊縫鋼管在制作過程中的注意事項

螺旋焊縫鋼管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題：

1、涂油打標：在檢查合格的螺旋焊縫鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標。

2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5、目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

6、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的。

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