友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
在SKD11基礎上已經開發(fā)出不同用途的各種改良鋼

天津友發(fā)源泰鋼鐵現貨銷售nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板。

雖然JIS標準中不包括8％Cr鋼，但它被廣泛使用。

鋼材根據SKD11進行調整，主要成分為1C-8Cr-2Mo。 

8％Cr的背景是在20世紀70年代，淬火和回火模具鋼的EDM加工非常普遍，但是發(fā)生了由EDM加工引起的模具鋼開裂的問題。

裂紋的主要原因是放電加工的異常層沒有被充分去除，但也存在淬火殘余應力和韌性不足的原因。高溫回火可有效消除殘余應力。

然而，在SKD11的高溫回火處理之后，未獲得所需的硬度，并且韌性不好。

因此，在SKD11的基礎上，C和Cr的還原提高了韌性，并且添加了更多的Mo，使鋼在高溫回火后可以獲得62HRC的高硬度，從而形成8％的Cr鋼。 

8％Cr的耐磨性不如SKD11的耐磨性，但由于其優(yōu)異的綜合性能，它仍然被廣泛使用。

它是SKD11的標準等級冷作工具鋼。從那時起，開發(fā)出了用于8％Cr鋼改性的鋼種。

由于日本經濟長期下滑，工具鋼生產商全球化以及東南亞工具鋼制造技術的改進，日本工具鋼公司已成為降低成本和縮短交貨時間的首要任務。

生存。在這種情況下，改善可加工性和減少熱處理變形成為縮短交貨時間的有效手段。

在SKD11鋼中，存在許多粗硬質碳化物，并且可加工性差，并且熱處理后鋼的尺寸變化大，并且尺寸校正需要時間。

因此，迫切需要開發(fā)一種具有良好機械加工性和熱處理變形的工具鋼。

在工具鋼市場上已經開發(fā)出8％Cr改性鋼，其具有良好的可加工性和小的熱處理變形。

工具鋼通常在常規(guī)淬火和回火之后使用。

火焰表面硬化鋼是一種簡化淬火和回火的鋼。

火焰表面淬火是一種熱處理方法，其中通過用于加工模具的焊接噴嘴或熔化噴嘴加熱工件的硬度，然后冷卻以獲得60HRC或更高的硬度。

火焰表面硬化鋼所需的特性是淬火溫度范圍大并且具有一定的淬透性，韌性和可焊性。

火焰表面硬化鋼不包括在JIS標準中，但是每個特殊鋼公司生產和銷售滿足上述特性的表面硬化鋼。

Q245R、20R、16MnR、40CrR

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公司以科學，做專精特產品服務社會，始終遵循“人誠品優(yōu)”的市場經濟原則，以、、誠信永保競爭力為目標，狠抓質量管理，科學管理工作，廣聘英才，不斷更新設備，不斷超越自我，有力促進了生產經營工作的迅猛發(fā)展。

耐候鋼技術要求

友利通達金屬專業(yè)供應耐候板、Q235NH耐候板、Q295NH耐候板、Q345NH耐候板、Q355NH耐候板，09CuP耐候板，09CuPCrNi-A耐候板 規(guī)格齊全牌號眾多。

常備材質：09CuPCrNi-A、09CuP、Q450NQR1、Q460NH、Q235GNH、Q345GNH、Q355GNH、Q355GNHL、Q345GNHL、Q235NH、Q345GNH、Q355NH、Q355GNH。

該鋼種采用日本鋼號SPA-H，其化學成分、力學性能及厚度、寬度的偏差要求執(zhí)行日本標準JIS G3125-2004《高耐候性軋制鋼材》，

SPA-H化學成分% C≤0.12 Si0.25~0.7 5 Mn≤0.60 P0.070~0.1 50 S≤0.035 Cu0.25~0.55 Cr0.30~1.25 Ni≤0.65

生產工藝

萊鋼SPA-H集裝箱用鋼的生產工藝流程為：

鐵水預處理—120 t頂底復吹轉爐冶煉—LF精煉—板坯連鑄（160 mm3（1 055～1 360） mm）—熱送熱裝—加熱—高壓水除鱗—(E1、四輥R1)可逆粗軋5道次—熱卷箱—開卷—飛剪切頭尾—E2前高壓水除鱗—（E2、F1～F6）精軋機組—層流冷卻—卷取—打捆—運輸—噴號—收集堆放。

冶煉工藝

冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經過鐵水脫硫預處理，入轉爐前鐵水含硫量≤0.010%，并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅?；蜴囥~合金隨廢鋼加入轉爐。轉爐冶煉終點碳含量要求≤0.06%，防止鋼水過氧化。出鋼溫度控制在1 640～1 660 ℃，出鋼前首先在鋼包內加入合成渣進行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼，出鋼過程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進行脫氧合金化。