高密市長(zhǎng)元金屬有限公司主營(yíng)：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機(jī)械配件

閥門鑄造工藝流程是怎樣的？

熔模鑄造有以下特點(diǎn)：

    1、產(chǎn)品尺寸精度高，表面粗糙度低  

熔模鑄件尺寸精度最s好可達(dá)到名義尺寸的5‰, 粗糙度可達(dá)Ra0.8-3.2μm. 從而大大減輕了后續(xù)機(jī)械加工的工作負(fù)擔(dān)。在近凈形甚至凈形情況下，機(jī)械加工幾乎全部被取消。

2、鑄件機(jī)械性能優(yōu)越，綜合工藝成本低  

由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機(jī)械性能可以保持在較高的水平上。  

熔模鑄造特別適合于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件。因此為了滿足用戶的個(gè)性化需求，廠商生產(chǎn)應(yīng)該采取多品種、小批量的生產(chǎn)方式，以最快速度開發(fā)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新產(chǎn)品。合理設(shè)計(jì)的單一鑄件有時(shí)可以代替多個(gè)零件的組合裝配結(jié)構(gòu)，可以省卻多道沖壓、鍛造、機(jī)械加工，焊接等傳統(tǒng)工藝。同時(shí)鑒于該工藝的強(qiáng)大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕。可以明顯降低產(chǎn)品的綜合成本。  

3、材質(zhì)適應(yīng)廣泛

熔模鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。尤其適合難于鍛造、焊接、機(jī)械加工的材料。  

4、優(yōu)良的柔性生產(chǎn)性  

熔模鑄造無需非常復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，模具種類和加工方案也靈活多樣。對(duì)于生產(chǎn)批量無要求,特別適于多品種,小批量的生產(chǎn)模式。  

5、鑄件外表精細(xì)  

熔模鑄造可以逼真地反映模具的形狀，故可以在鑄件表面鑄出精細(xì)的文字或圖案?？梢蕴嵘a(chǎn)品的美觀性及藝術(shù)價(jià)值。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

保持環(huán)境溫度

在蠟?zāi)Ｖ圃焓覂?nèi), 無論是冬季或夏季, 室內(nèi)溫度都應(yīng)保持在20～25 內(nèi), 使蠟?zāi)５某叽缣幱谝粋€(gè)穩(wěn)定的環(huán)境中, 同時(shí)與沾漿制殼工序的環(huán)境條件相配合,以保證型殼的質(zhì)量。

蠟料的加熱保溫

蠟料在壓力下從盛蠟桶進(jìn)入壓型, 在型中冷卻凝固。精密不銹鋼零配件加工需要得到超潤(rùn)滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有著相當(dāng)高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，看看刀具是否已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。在這一過程中, 溫度差是影響蠟?zāi)５男螤?、尺寸及穩(wěn)定性的主要因素。因此, 在用蠟桶保溫蠟料而進(jìn)行壓蠟時(shí), 蠟桶溫度的均勻性是極為重要的, 同于蠟料的導(dǎo)熱性差,借助蠟桶的熱量使蠟料均勻是困難的, 溫度不均勻的蠟桶是生產(chǎn)不出健全的蠟?zāi)５?。為? 通常用保溫槽對(duì)蠟桶進(jìn)行加熱保溫, 保溫槽通常可設(shè)定在58～62 ℃內(nèi), 略高于射出溫度。在較長(zhǎng)時(shí)間, 至少8 小時(shí)以上加熱均勻化以后才能使用。保溫槽是一個(gè)油浴加熱裝置, 導(dǎo)熱油在油泵壓力下循環(huán)流動(dòng), 使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫, 保溫槽的溫度控制器可按需要設(shè)定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時(shí), 蠟?zāi)?huì)產(chǎn)生充不滿、冷隔、粒狀表面、流紋及網(wǎng)狀紋等缺陷。

不銹鋼精密鑄造的主要過程

不銹鋼鑄造屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對(duì)工件裝夾時(shí)的變形。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

    所謂不銹鋼鑄造，簡(jiǎn)單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱熔?；蚰Ｐ停谄渖贤扛踩舾蓪犹豷制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。3、防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作，以及多人操作時(shí)不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。