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風(fēng)管的焊接、加固方法及不銹鋼風(fēng)管與部件的制作要求

關(guān)于風(fēng)管，我們必須要了解的是：如何對風(fēng)管進行焊接？有幾種焊接方法？加固方法有有哪些？還有，不銹鋼風(fēng)管與部件進行制作是，需要符合一定的要求，那具體有哪些呢？

1.電、氣焊以及點焊、縫焊的操作

電焊：適用于板厚在1.2mm以上的風(fēng)管和部件，特點是焊接速度快、變形較小，但缺點是板材較薄時容易燒穿。在進行操作時，應(yīng)將被焊件表面清理干凈，并在焊接處留0.5—1mm的間隙。焊件對齊，點焊幾處后進行滿焊。為了防止燒穿，還可采用搭接縫、搭接角縫的焊接方式。

氣焊：多用于較薄板材的焊接，但由于加熱面積大，加熱時間長，因此焊接表面易變形。

點焊和縫焊：主要是用在風(fēng)管的拼接和閉口縫上，操作主要是通過電加熱和觸頭的壓力將被焊件焊接在一起。這兩種焊接方法效率高，且焊件表面平整，不容易變形，焊縫嚴密牢固。

錫焊：主要是用于風(fēng)管、部件翻邊以及咬口處不嚴密，電烙鐵的形狀、大小應(yīng)根據(jù)焊接處的要求進行選擇。在進行操作時，先將烙鐵鍍上錫，加熱后將其表面處理干凈，再放入氯化鋅溶液浸一下，再蘸上錫?？梢韵赛c焊后連續(xù)焊，以確保錫焊質(zhì)量。焊接時溫度要適當，且焊縫處要密實，確保焊接強度。

風(fēng)管的加固方法

風(fēng)管的加固方法

角鋼加固：風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定時，用法蘭規(guī)格角鋼對在右邊，然后進行加固，這種方法多適用于暗裝風(fēng)管。

角鋼框加固：角鋼框裝在風(fēng)管和彎頭中部。

肋條加固：用1—1.5mm的鍍鋅鋼板條作為肋條，在風(fēng)管內(nèi)壁間斷鉚住，這種方法多適用于明裝風(fēng)管。

滾槽加固：用壓力或其它機械在管壁上作成滾槽，但由于在槽縫內(nèi)易積存灰塵，所以在通風(fēng)空調(diào)凈化系統(tǒng)中不怎么采用。

3.不銹鋼風(fēng)管與部件的制作要求

(1)加工場地要鋪上木板或橡膠板，并把板上的鐵屑、銹跡以及雜物等清掃干凈。

(2)下劃線時不能用金屬劃針在其表面劃線或沖眼，應(yīng)使用樣板進行套裁，以免破壞其表面。

(3)剪切不銹鋼板時，應(yīng)調(diào)整好上、下刀刃的間隙，一般應(yīng)為板材厚的0.04倍。

(4)不銹鋼風(fēng)管的板厚小于1mm時，應(yīng)用咬口連接，且咬口寬度應(yīng)比普通鋼板寬一些，一般為12—14mm，并用不銹鋼鉚釘鉚接法蘭。但當板厚大于1mm時，宜采用焊接不能采用氣焊。

(5)用手工咬口時不要用普通鋼工具，機械加工時要清除機臺上的鐵屑、鐵銹以及雜物。注意咬口應(yīng)一次完成，不能多次進行，因為這樣容易造成風(fēng)管爆裂。

風(fēng)管的底部不宜有拼接縫，如有應(yīng)做好密封處理。

風(fēng)管的底部不宜有拼接縫，如有應(yīng)做好密封處理。

(7)風(fēng)管如要穿過樓板或墻體，則應(yīng)使用預(yù)埋管或防護套管，它們之間還要有柔性材料進行封堵。

(8)風(fēng)管與設(shè)備相連接時，其連接處應(yīng)有柔性短管，長度為150—300mm，或者是規(guī)定的長度要求。

(9)風(fēng)管測定孔的位置應(yīng)選在不產(chǎn)生渦流的區(qū)域，且要便于測量和觀察。

2.支吊架

(1)支吊架的所有配件，其所用材料的使用，應(yīng)符合設(shè)計要求以及參數(shù)要求。

(2)在風(fēng)管的允許安裝距離下，吊架的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。

(3)支吊架預(yù)埋件應(yīng)安裝正確，且要牢固可靠，其埋入部分應(yīng)進行清理，而外露部分應(yīng)進行防腐處理。

(4)支吊架不宜設(shè)在設(shè)備的操作部位，對支吊架進行固定時，應(yīng)使用脹錨螺栓進行固定，脹錨螺栓的使用應(yīng)符合規(guī)定要求。