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鋼結(jié)構(gòu)底板連接板法蘭盤專用數(shù)控平面鉆提高鉆孔效率

鋼結(jié)構(gòu)連接板數(shù)控平面鉆孔方法，包括以下步驟：先將鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔夾具放置在相對平坦的地面上，然后將待鉆孔的臨時鋼結(jié)構(gòu)連接板放置在夾緊平臺的底座支撐桿（3）上鋼結(jié)構(gòu)連接板；根據(jù)連接鋼板的厚度，如果連接鋼板較薄，可一次堆放幾塊，在一起鉆孔；連接鋼板放置好后，將兩個楔形件正、反方向切入夾具(4)和連接鋼板之間,使得連接鋼板被牢牢固定住;將鉆孔機坐落于底座鋼板(1)上,調(diào)整其角度,然后對連接鋼板進行鉆孔作業(yè),所鉆出的鐵渣由底座鋼板的開孔(2)落下;經(jīng)過上述步驟,對所述的連接鋼板實現(xiàn)了鉆孔作業(yè).本發(fā)明可用于任何鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔,方便快捷,取材容易,實用效果顯著.

PD2016數(shù)控平面鉆主要由床身、龍門、動力頭、自動排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。具有高精度、高剛性、高可靠性等特點，加工區(qū)域分四個加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程。

適用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業(yè)連結(jié)板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結(jié)構(gòu)件等零件的鉆孔加工工序。

可鉆通孔，工件自動夾緊。

床身采用灰口鑄鐵鑄造，性能穩(wěn)定，不變形。

主軸液壓進給，生產(chǎn)使用壽命長。

工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊，小工件可裝夾在工作臺四角，縮短生產(chǎn)準備周期，提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控平面鉆液壓進給鉆削動力頭的方案設(shè)計，主要在于確定動力頭的液壓進給方式。傳統(tǒng)的液壓進給鉆削動力頭分為外置和內(nèi)置兩種。

外置是指為鉆削動力頭提供軸向進給運動的液壓缸置于主軸座外邊，然后通過與.之相配套的機械滑臺來實現(xiàn)進給運動的移動。這種鉆削動力頭體積比較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。但工作行程比較大，可以鉆削深孔，一般用于礦業(yè)、石油業(yè)的鉆孔。

內(nèi)置是指為鉆削動力頭提供軸向進給運動的液壓缸置于動力頭內(nèi)部，與主軸套簡合為一個整體。這種鉆削動力頭體積小，鉆削平穩(wěn)，精度高，但工作行程沒有外置液壓缸的鉆削動力頭的工作行程大。一般用于機加工，主軸套與液壓缸合為一體的液壓缸內(nèi)置鉆削動力頭。

平面鉆這一設(shè)備在很多行業(yè)中的重要性是不言而喻的，其力發(fā)電更是對此迫切需求。下面小編來具體闡述一下平面鉆的安全基本操作這一方面。

安全操作規(guī)程：

（1）對于平面鉆的操作人員，其應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)定要求，不能違規(guī)操作。

（2）操作人員在工作前應(yīng)穿戴好勞動防護用品，在工作時不能戴手套進行操作。

（3）平面鉆長時間未使用后再使用時，應(yīng)先使其從低速到高速空運轉(zhuǎn)4到6分鐘，以便檢查其各個部分是否正常。如果沒有問題的話，那么才可以開始工作。

（4）平面鉆使用前，要先檢查一下其手柄、開關(guān)及旋鈕等是否在正常位置上，其操縱是否靈活，以及其安全裝置是否完整和可靠。

（5）機床導(dǎo)軌上嚴禁放任何物品，并且不能在上面進行工件的修整等。

（6）平面鉆運行時，操作人員不能擅自離開。設(shè)備使用完畢后，應(yīng)及時切斷其電源。