德州瀚生地坪工程有限公司主營：環(huán)氧地坪,固化地坪,球場地坪,地面翻新改造

地下車庫硬化地坪標準做法

一、施工準備

1、主要準備：翻斗車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專用打磨機等。

注：地面分倉縫、水溝寬度及位置設(shè)置需結(jié)合耐磨地面分色來圖、房管局關(guān)于地下停車位及行車道寬度相關(guān)要求進行優(yōu)化。并嚴格交底至班組。硬化地坪硬化地坪

二、作業(yè)條件：

1、車庫內(nèi)墻面上已彈好+100CM水平線，獨立柱上彈好+100CM水平線，并做好復(fù)查工作，同時對地面灰餅進行復(fù)核。

2、車庫地面用機械進行打磨，基層的垃圾清理干凈，地面檢查確保無滲漏。

3、對車庫地面進行檢查，局部較高部位進行鑿除修補（墻面根部漲模處鑿除修補完成）。

4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范圍內(nèi)，粗骨料粒徑不超過30cm

5、角鐵用膨脹螺栓固定完畢（角鐵固定詳見附后圖）。

6、電線管應(yīng)做好試穿工作，對不通的電線管在地面砼澆筑前處理完成。

7、在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。

8、須有足夠的安全照明設(shè)施，以便控制邊界及高低差。

三、操作工藝

施工工藝流程：

1、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上及獨立柱子上已有的+100cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面及獨立柱子上。

2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

3、做灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標高就是砼面層標高。

4、設(shè)置分隔條：本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板，設(shè)置位置見附圖，分割條應(yīng)平行、順直（待砼成型后對分格縫進行切割，切割寬度為3mm）。

5、灑水濕潤：澆筑混凝土前，應(yīng)提前對基層表面進行澆水濕潤，并用掃帚掃開確保地面無積水。

6、鋪鋼筋網(wǎng)片：先在結(jié)構(gòu)底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見方，與鋪設(shè)的ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片進行可靠連接（鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于面層的中上部）。

7、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。

8、澆筑C30混凝土:

（1）、混凝土相關(guān)要求:混凝土面層的強度等級應(yīng)為C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。

（2）、面層混凝土鋪設(shè)：將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠根據(jù)灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泛漿為止。地下車庫地坪混凝土澆筑分塊進行，同一塊內(nèi)混凝土必須一次性完成，然后進行澆搗提漿，提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物。（2）局部沉降多出現(xiàn)于邊緣及轉(zhuǎn)角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實造成，故此位置應(yīng)特別注意。

9、非金屬耐磨地面（專業(yè)廠家施工）：

工藝流程：

9.1、檢查平整度

對施工完畢的混凝土地面進行平整度檢查，測量其表面平整度是否達到要求。

9.2、首先一次撤布磨材料

在混凝土初凝時，去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。

根據(jù)混凝土不同區(qū)域含水量不同，需要對含水量高的位置進行多次補料。

9.3、機器打磨

等耐磨材料吸收一定水分后，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。

9.4、第二次撤布耐磨材料

等一次打磨后，進行第二次撤布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%，根據(jù)現(xiàn)場情況進行局部補料。

9.5、機器打磨

第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯進行。

9.6、機器收光

根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝精加工完成。

9.7、地面養(yǎng)護

耐磨材料地面完成后5—6小時，采用在其表面進行灑水的方法進行養(yǎng)護（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護期為7天。

9.8．待養(yǎng)護7天后，進行混凝土密封劑施工

a．清洗地面規(guī)范及操作：

對耐磨地面進行清洗，清除地面上的一切污漬，使污穢的地面迅速恢復(fù)光潔。

b．使用料劑：

弱堿或中性清潔劑。

c. 操作方法：

1）、將稀釋好的清洗液倒入洗地機內(nèi)，開機操作，從后向前進, 按直線行走，這樣可避免遺漏。

2）、擦洗同時啟動吸水機，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3）、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4）、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下長久性劃痕。

5）、標準：干凈、無污跡、無印痕。

d.密封劑施工：

一定要等清洗地面干燥后施工。

1）、將專用密封劑產(chǎn)品裝入噴壺中。

2）、刷地機上水跡擦拭干凈，地刷改為針座和3M紅色清潔墊。

3）、施工人員腳穿鞋套，避免對地面造成污染。

4）、噴壺將密封劑產(chǎn)品均勻噴灑地面，刷地 機勻速研磨20分鐘左右至密封劑產(chǎn)品起膠狀（微粘手），灑水繼續(xù)研磨至起膠狀，即可用水進行清洗。

5）、每次正常養(yǎng)護，將地面清理干凈，再均勻撒上清水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間越長混凝土密封固化劑效果越好！

e.注意事項

1）.耐磨材料施工注意事項

1.1耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著網(wǎng)鞋，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙制鞋進入。

1.2撒粉必須均勻（包括先一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

1.3邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。

1.4必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點。

1.5養(yǎng)護區(qū)域須均勻養(yǎng)護。

2）.密封硬化劑施工注意事項

2.1密封劑施工前必須采用專用設(shè)備把原耐磨地面清洗干凈。

2.2密封劑施工必須采用機器研磨，每平方米研磨時間為20分鐘左右。

2.3密封劑施工結(jié)束后必須進行5-7天的灑水養(yǎng)護。

2.4待工程交付使用后，建議進行拋光處理以加快表面裝飾效果。

10、割縫（總包施工）：割縫在耐磨材料完成后的第三天進行（必須及時切縫，避免硬化層硬化后再割縫），沿車庫地面埋置10mm厚擠塑保溫板位置彈好分割線，用地面切割機進行切割。分格縫要求平直無歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下20mm左右。隨著多次走動會出現(xiàn)砂粒松動或有成片水泥硬殼剝落，這屬于地面起沙，有的用小垂敲擊地面時有空鼓聲，在受重力后會出現(xiàn)開裂，這些都嚴重的破壞了地面的使用功能。

四、質(zhì)量標準

1、主控項目：

A、砼面層采用的石子其粒徑不應(yīng)大于30 mm。

B、面層的強度等級應(yīng)符合C30的設(shè)計要求。

C、面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

2、一般項目：

A、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

B、面層表面排水坡度符合地面坡度設(shè)計要求。

3、允許偏差項目

     德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車場地面, 耐磨地坪,自流平地面,車間地面,地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。

混凝土地面起砂類型及原因

表現(xiàn)一、表面尚有一定強度，用腳搓地面會有少量灰面掉落，用墩布拖地水印會瞬間干燥。 這種現(xiàn)象主要是兩種原因造成： 1.灑水養(yǎng)護不到位，造成地面部分缺水，影響了水泥的水化反應(yīng)過程；測定方法按產(chǎn)品規(guī)定的比例稱取主劑(A組分)和固化劑(B組分)，將其混合，并用玻璃棒攪拌均勻。 2.水灰比過大，在地面表面形成一層文章出處：表現(xiàn)一、表面尚有一定強度，用腳搓地面會有少量灰面掉落，用墩布拖地水印會瞬間干燥。硬化地坪硬化地坪

這種現(xiàn)象主要是兩種原因造成：

1.灑水養(yǎng)護不到位，造成地面部分缺水，影響了水泥的水化反應(yīng)過程；

2.水灰比過大，在地面表面形成一層浮漿，最終造成混凝土表面起灰。

表現(xiàn)二、表面強度很差，用腳搓地面會有大量灰面掉落，用指甲即能在表面劃出一道深深的印痕。在地面上倒一盆水會很快滲干，同時發(fā)出吱吱的響聲。

這種現(xiàn)象主要是三種原因造成：

1.灑水養(yǎng)護不到位，造成地面在混凝土水化過程中嚴重缺水；

2.水泥本身不達標，不能很好的水化固化；

3.沙子含泥量過大，影響水泥水化過程。

表現(xiàn)三、表面強度很差，用腳搓地面會有大量灰面和沙粒同時掉落，用指甲即能在表面劃出一道深深的印痕。在地面上倒一盆水會很快滲干，同時發(fā)出吱吱的響聲。這種現(xiàn)象的主要原因是：

1.沙子太細，含泥量過大；

2.水泥量太少，無法形成正常的水化反應(yīng)；

表現(xiàn)四、表面面層起皮剝落，剝落后留下的粗糙地面強度還可以，用錢幣等也不能輕易劃出印痕。

這種現(xiàn)象主要是幾種原因造成：

1.低溫下施工，早期表面受凍。

2.壓光時機不對。

3.施工過程中，表面撒干灰壓光，形成兩層皮。

表現(xiàn)五、表面面層起皮剝落，剝落后留下的粗糙地面強度也很差。

造成這種現(xiàn)象主要原因是：

1.施工過程中，表面撒沙灰壓光，沙子含泥量過大。

2.工人又過分提漿，造成水泥沙子上下分層，形成兩層皮。

?水泥地坪硬化處理技巧

水泥地坪的清潔涉及到很多方面的問題：例如水灰的材料、清潔劑的選用、施工的過程、養(yǎng)護的方法的選擇，還有考慮其他原因才能在保證清潔的基礎(chǔ)上，做好長期的養(yǎng)護工作。下面先來分析一下混凝土地面起砂的主要原因有哪些：  硬化地坪

   混凝土地面起砂最主要的原因有：  硬化地坪

   1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。  

   2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。  

   3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。  

   4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。  

   5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。  

   無論是混凝土水泥地面、金鋼砂耐磨地面、水磨石地面還是環(huán)氧地面，地面經(jīng)過頻繁使用，或由于建造時在材料的選擇、施工質(zhì)量的控制、地面保養(yǎng)等方面不夠嚴格，很容易出現(xiàn)地面開裂、翻砂起塵、伸縮縫崩口、找平層空鼓、涂層起皮脫離等問題;叉車頻繁的使用加劇了地面的損壞，嚴重的粉塵加快了設(shè)備的損耗、影響了產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，損壞的地面影響了工作效率，影響公司(或工廠)形象，頻繁的修復(fù)既影響正常生產(chǎn)又不能徹底有效解決問題。(3)一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。  

德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車場地面, 耐磨地坪,自流平地面,車間地面,地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。