包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊底座5和支撐套筒所述底座5的一側(cè)垂直焊接導(dǎo)向板并呈一體結(jié)構(gòu)，所述v型塊定邊1緊貼導(dǎo)向板垂直固定在底座5上，所述底座5的中心垂直設(shè)有支撐套筒支撐套筒7上套有工件工件9與v型塊定邊1的v形槽相接觸，所述v型塊定邊1的側(cè)壁上以v形槽為中心對稱垂直固定有兩根連接桿連接桿11與底座5平行。如圖1和2所示的一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具。
所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復(fù)位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準(zhǔn)零點。

所述定位v形塊4的上表面均勻設(shè)置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件所述定位v形塊4對應(yīng)的上蓋板3上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ所述浮動壓板Ⅱ7呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動壓板Ⅱ7的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ6和浮動壓板Ⅲ所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側(cè)設(shè)置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設(shè)置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。

并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運行加工程序，加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運行程序自動加工和卸掉工。
并通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅱ15向上移動復(fù)位，取出加工好的l形工件6即可。為了在松開壓緊螺母4時弧形限位壓板12能夠自主復(fù)位，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的弧形限位壓板12的底部設(shè)有弧形限位壓板復(fù)位拉簧16。加工完畢后反向旋轉(zhuǎn)拆卸壓緊螺母4弧形限位壓板復(fù)位拉簧16一端與弧形限位壓板12的底部連接，另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ13一側(cè)的支撐底座1連接。在壓板復(fù)位彈簧5的彈力作用下鉤形壓板2向上移動復(fù)位脫離l形工件同時在楔形銷復(fù)位彈簧14的彈力作用下楔形傳動銷Ⅰ13縮入在松開壓緊螺母4時弧形限位壓板復(fù)位拉簧16可以在彈力作用下拉動弧形限位壓板12使其繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)復(fù)位。