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噸袋出廠必須經(jīng)過兩種質(zhì)量測試

    噸袋的質(zhì)量直接影響著企業(yè)后續(xù)的市場開發(fā)，因此在產(chǎn)品出廠之前進行一定的質(zhì)量測試是必不可少的。今天我們就來了解一下噸袋出廠前使用的兩種有效地質(zhì)量測試。

     一種是跌落試驗。將滿負荷噸袋，用起吊設(shè)備使之吊起，袋底離開地面0.8m以上，然后向堅硬平整的地面一次垂直落下，如果內(nèi)容物無溢出，噸袋袋體無破損情況，即表示通過此項試驗。

    第二種是壓力測試。把滿負荷噸袋放在加壓機上進行加壓試驗，加壓機所加的壓力噸袋滿載重量的四倍，或者采用靜載方法，即四層滿載袋的自重，加壓時間為八小時以上，在此實驗中內(nèi)容物不溢出和袋體無破損情況，即表示噸袋通過此項試驗。

淺析噸袋生產(chǎn)流程之造粒

    我們平常所遇見的噸袋都是從造粒開始的，也就是PP粉料到塑料顆粒的過程。這一步對噸袋的生產(chǎn)的源頭有著重要關(guān)系，今天帶大家了解造粒程序。

首先將聚粉料、各種添加劑（具體看需要做什么噸袋產(chǎn)品，如要制造抗老化集裝袋（也叫抗UV集裝袋），則需要添加抗老化劑，也叫抗UV劑等，還有抗靜電劑等）與活化好的顆粒按一定比例，按先后順序倒入高攪機內(nèi)，由低速到高速攪拌一定時間后放入料斗內(nèi)，經(jīng)喂料螺桿輸送，使物料從加料口進入機筒，經(jīng)機筒和螺桿的熔融塑化，連續(xù)穩(wěn)定地擠出料條，料條經(jīng)水槽冷卻定型，經(jīng)吸濕風(fēng)機吸濕，風(fēng)機冷卻，料條進入

切粒機切粒，經(jīng)振動篩篩選，由輸送風(fēng)機輸送進入沸騰床沸騰干燥處理，然后進入料池，再由上料機把料池內(nèi)的料吸入儲料罐，粒料經(jīng)檢驗合格后，定量包裝，完成整個生產(chǎn)過程。

    根據(jù)用戶的不同需要，噸袋的結(jié)構(gòu)種類很多。 1、純種類噸袋 2、加工及消耗的生產(chǎn)環(huán)節(jié) 3、噸袋加工生產(chǎn)工藝及流程簡介。主要工藝流程:原輔料一拉絲一織造一涂膜一裁剪一印刷一縫紉一內(nèi)袋一檢驗一拯理一成件一入庫。原輔料以PP或HDPE為主要原料，加入計量好的量的色母料、抗紫母料、防靜電母料等功能母料，通過機械攪拌均勻，然后拉絲，把攪拌均勻的原輔料通過料筒螺桿熔融擠出成 膜片，切成壞絲，再經(jīng)過加熱拉伸、熱定型成為單絲，然后卷繞在筒管上。