電纜用銅差別在哪？珠江電纜告訴你怎樣的才是好銅！
銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿;
低氧銅桿
1、工藝缺陷：
電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。
澆鑄機結晶輪將銅液成為固體過程中，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。
由于受到多種因素制約，溫度不太容易控制,進軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大，對銅桿質量影響越大，而某個環(huán)節(jié)稍出現(xiàn)一些問題，都會影響溫度控制。
2工藝優(yōu)點：
(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達10～14噸。
(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。
(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。
低氧銅桿牌號及特性：
低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。
(1)T1：用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產(chǎn)低氧銅桿。
(2)T2：用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產(chǎn)低氧銅桿。
(3)T3：用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。
無氧銅桿
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟;制造無氧銅桿要求質量較高的原材料;
根據(jù)含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。
兩者差別
低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)
低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量10—50ppm以下，可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
二、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧不嚴，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.
四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
作為廣東省制造業(yè)企業(yè)500強和廣東省企業(yè)，珠江電纜經(jīng)過精心挑選，選用原材料供應商作為合作單位，從源頭上確保高質量的原料供應。銅芯采用99.99%無氧銅，產(chǎn)品各項指標優(yōu)于國家標準，更小電阻，更好的導電性能，更低的消耗，更低碳更環(huán)保。

花環(huán)產(chǎn)品廣泛使用于：全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造、電力工程項目、輸配電系統(tǒng)、工廠線路布線、家裝環(huán)保綜合布線、消防地下室用線、電梯升降機以及港口、碼頭、機場、高鐵站等裝備用電用線。通過長期運行使用，花環(huán)珠江線纜產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，贏得了社會廣大客戶的信賴，展望未來，我們將繼續(xù)貫徹“以人才為根本，以高精創(chuàng)，以至誠為基礎，以創(chuàng)新謀發(fā)展，以管理求效益”的營商理念，所做一切都是為了讓客戶滿意，讓社會更加綠色和諧；不斷提升的核心競爭力、以高精的服務來提升花環(huán)的品質價值并持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。

我國電力電纜行業(yè)生產(chǎn)情況
從2011-2018年我國電力電纜生產(chǎn)情況來看，其中2011年到2014年電力電纜產(chǎn)量呈現(xiàn)較快增長的態(tài)勢，2016年達到產(chǎn)量5677.83萬公里，此后電力電纜產(chǎn)量開始呈現(xiàn)下降趨勢，主要由于上游原材料價格波動的影響，對行業(yè)毛利率的影響較為明顯，2017年電力電纜產(chǎn)量下降為4933.6萬公里，2018年我國電線電纜產(chǎn)量為4532.07萬公里。
我國雖然是電纜制造大國，但產(chǎn)業(yè)集中度不夠，產(chǎn)業(yè)大而不強，難以全面參與全球化競爭，產(chǎn)業(yè)鏈中高附加值產(chǎn)品很少有企業(yè)涉足，如航空航天、潛艇、核電、、電子、汽車線束、高壓電纜附件、高壓電纜超凈電纜料等產(chǎn)品及原材料主要依靠進口。由于研發(fā)創(chuàng)新能力不足，致使國內(nèi)電線電纜產(chǎn)品高度同質化，低價格成為市場主要競爭手段，部分中低端產(chǎn)品領域已存在嚴重產(chǎn)能過剩。

全球電力電纜行業(yè)發(fā)展情況
電力電纜作為電線電纜業(yè)務占比的部分，近幾年來行業(yè)發(fā)展迅速，從全球市場來看，2012年到2017年電力電纜行業(yè)市場規(guī)模逐年增加，雖然2015年之后市場規(guī)模增速有所下滑，但總體仍不變增長態(tài)勢，2017年全球電力電纜行業(yè)市場規(guī)模為2073億美元，同比2017年增幅為7.9%。
從2017年全球電力電纜行業(yè)市場結構分布情況來看，其中占比為39%，其次為歐洲和美洲，分別占比27%和25%，其他地區(qū)僅占9%。隨著近幾年等新興國家經(jīng)濟發(fā)展加快，全球電力電纜的生產(chǎn)逐漸向轉移，中國也借此機遇帶動了國內(nèi)電力電纜市場的快速發(fā)展。