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紡織用塑料紗管改色時用到的電鍍工藝

以下是紡織用塑料紗管改色時用到的電鍍工藝，一起來了解下吧。

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

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紡紗錠子的保養(yǎng)

1、使用周期取決于錠速高低

一般的細紗錠子使用3年左右的時間就要被淘汰。國內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量較好的產(chǎn)品大概可以使用5年的時間，當然這跟錠速有直接關系。

細紗機的錠子需要長時間連續(xù)運行，所以首先要做好錠膽內(nèi)的潤滑工作。一方面要注意錠子油的油品，一般要求用大型石化企業(yè)的原裝成品油。另外就是要根據(jù)自身情況，按照周期及時更換錠子油和補油。

錠子的磨損一般在下軸承部位比較嚴重，還有就是錠膽內(nèi)的清潔問題。關于錠子的維修，我認為如果是軸承磨損，一般情況下就要更新，錠桿校直工作可以根據(jù)細紗機維修計劃同步進行。

目前，錠子的發(fā)展方向是高速、降低錠間速度差異、超低振幅等方面。畢竟在國內(nèi)細紗機的錠速達到2萬轉/分鐘以上已經(jīng)不是十分希奇了。據(jù)了解，印度細紗錠速在2萬轉/分鐘以上的紡紗企業(yè)占了很大比例。

因為新錠子的錠速差異明顯要小于舊錠子，新錠子與舊錠子性能的對比在捻度指標方面表現(xiàn)得最為明顯。

薄壁紗管的基本特點

1薄壁紗管的內(nèi)孔設計

首先,我們以鋁桿杄錠子與薄壁紗管配合作為主要切入點來加以分析和說明。生產(chǎn)中鋁桿錠子與薄壁紗管的配合是懸空的,它們之間有一定的間隙,從鋁杄頂端部位下移30m~70mm是鋁杄與簿壁紗管的配合部位,且相對的間隙控制為0.10m~0.40m,而紗管的其它部位與鋁桿的配合都作了技術性的掏空處理,支撐紗管與鋁桿錠子同步的旋轉力是鋁杄錠子上“貓眼”在起作用。

當薄壁紗管高速紡紗時,由于機械加工的原因,“貓眼”上設計的120°角不可能完全等分,且彈力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁紗管內(nèi)壁的其中一個面是以線狀型式與鋁桿進行接觸且密合,鋁桿上的支持器(即貓眼)的彈力傳遞給薄壁紗管一個軸冋力,俗稱握持力。鋁杄“貓眼”上的彈力設計一般都控制在15N~18N,其目的:一是始終保持薄壁紗管與鋁桿錠子的同步,防止薄壁紗管在高速旋轉時產(chǎn)生離心力而跳管,以及弱捻紗的產(chǎn)生和薄壁紗管內(nèi)孔的磨損;二是滿足主機機械手的插入力和拔出力要求。

值得注意的是當薄壁紗管隨錠子高速旋轉時,其密合面也會隨著鋁杄錠子的旋轉不斷地變化,并非我們想象的始終是一個面的接觸,它與錠杄在高速旋轉時在不斷地作動平衡的自我調(diào)整。因此,紗錠旋轉速度越高,錠子和薄壁紗管所表現(xiàn)岀的振動也就越大,也就是說高速紡紗時,薄壁紗管與錠子之間在不斷地作圓周運動、橢圓運動、正圓運動等,其始終與鋁桿密合在一起的一面處于動態(tài)變化之中。所以,設計時首先要考慮薄壁紗管與鋁桿之間的相對技術間隙,太大或太小都不利于紡紗的順利進行:其次要認真分析和考慮紗管材質(zhì)和同心度問題。