從事木材烘干設(shè)備，紅木注蠟機(jī)，果蔬烘干設(shè)備，食品烘干設(shè)備，海產(chǎn)品烘干設(shè)備的研究設(shè)計(jì)、開發(fā)生產(chǎn)的化企業(yè)。 主要研發(fā)產(chǎn)品有：木材烘干設(shè)備系列（木材烘干爐、木材烘干箱、木材烘干窯、木材熱風(fēng)爐、木材蒸汽烘干設(shè)備、紅木烘干設(shè)備）、果蔬烘干設(shè)備、海產(chǎn)品烘干設(shè)備、網(wǎng)帶烘干設(shè)備、滾筒烘干設(shè)備等系列烘干設(shè)備產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于木材烘干、木材干燥、化工烘干、建材干燥、食品烘干、紙箱烘干、材烘干、果蔬、海產(chǎn)品等的烘干。
木材烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)與烘干工藝
一、木材簡介
木材的用途廣泛，可用于做家具、裝飾品、建筑材料、生產(chǎn)交通工具、其他工具等等。但木材在生長過程中由于各種因素的影響，木材疏密、含水量等不同，未經(jīng)干燥的木材不易用來做成各種成品，否則會(huì)在制作過程中出現(xiàn)彎曲，開裂、變形等現(xiàn)象；就算成品順利完成，時(shí)間久了，也會(huì)變形、開裂、腐朽、蟲蛀等，不僅不美觀還影響成品質(zhì)量和使用壽命，所以在制作成品前對(duì)木材進(jìn)行干燥處理是非常有必要的。
二、木材干燥
木材干燥有通常有兩種方法，一是自然風(fēng)干，二是人工烘干。
自然風(fēng)干是指把木材堆積在空曠場(chǎng)地上或棚舍內(nèi)，利用大氣作傳熱傳濕介質(zhì)和太陽輻射的能量進(jìn)行對(duì)流換熱排除木材中水分，達(dá)到干燥目的，由于受到自然條件的限制，這種方法干燥時(shí)間長，占用大面積場(chǎng)地，干燥后含水率高、容易彎曲變形、容易受到菌蟲危害、霉變等，人工成本也高。
人工烘干有人工窯干、干燥、高頻干燥、微波干燥等，但人工烘干木材過程中，木材干燥的能耗占木材加工總能耗的40-70%，且干燥過程能量利用率偏低，通常僅在30-40%之間；此外，干燥過程產(chǎn)生煙塵、二氧化碳、二氧化硫，還有少量造成大氣溫室效應(yīng)物質(zhì)，形成酸雨和臭氧破壞的主要因素，從而造成環(huán)境污染。隨著進(jìn)步發(fā)展，在近20年來開展的各種環(huán)保節(jié)能的干燥技術(shù)中，熱泵干燥屬于環(huán)保節(jié)能效果較好的干燥技術(shù)。
我司針對(duì)上述問題，并經(jīng)過的市場(chǎng)調(diào)研，研發(fā)出針對(duì)木材干燥的環(huán)保節(jié)能空氣能熱泵木材烘干機(jī)，可縮短干燥時(shí)間、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本，占地面積小，有利于生產(chǎn)。

木材烘干房安裝簡便、多功能木材干燥機(jī)運(yùn)行成本低、空氣能木材烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn)
1、設(shè)備采用噴氣增焓二次壓縮技術(shù)，加大了主循環(huán)路的焓差，增加補(bǔ)氣通道，降低排氣溫度，從而提高了熱泵機(jī)組的制熱量，提高COP值，并能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，而節(jié)能。
2、木材烘干機(jī)采用PLC智能控制面板，集烘干、除濕、制冷、新風(fēng)等功能，10個(gè)不同階段控制溫度及濕度和時(shí)間表，故障代碼顯示功能，方便查找，自動(dòng)保護(hù)功能。
3、烘干效果好，烘干后的成品外形好，有效成為高，烘干均勻，360°無死角同時(shí)干燥，無需翻動(dòng)物料，整套設(shè)備只需要很小的安裝場(chǎng)地，烘干房現(xiàn)場(chǎng)拼裝，簡單無需吊裝，可以搬遷。
4、空氣能木材烘干機(jī)可根據(jù)木材種類調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實(shí)現(xiàn)木材干燥過程中預(yù)熱、中間處理、平衡處理以及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。
5、設(shè)備使用防水級(jí)漏電保護(hù)插頭，即插即用，耐高溫高壓、雷擊保護(hù)，高靈敏度，三花全紫銅四通閥，傳熱。
6、熱泵木材烘干機(jī)可實(shí)現(xiàn)全溫度段無縫干燥，機(jī)組自動(dòng)根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時(shí)間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制，干燥溫度從8-75℃不等，適合大多數(shù)物料，溫度無縫涵蓋，一機(jī)干遍天下午不再是個(gè)難題。

木材烘干缺陷及其預(yù)防
木材在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)是能夠防止或減輕的。與烘干缺陷有關(guān)的因子是木材的干燥條件、干縮率、水分的難易程度以及材料抵抗變形的能力。
木材的外部開裂主要分：1、表裂、2、斷裂；直接影響木材加工的出材率。
木材的內(nèi)部開裂：對(duì)木材的強(qiáng)度、材質(zhì)、加工及產(chǎn)品的質(zhì)量都有不利的影響，一般不允許發(fā)生；
木材的變形：鋸材彎曲變形會(huì)給木材加工帶來一定的困難，出材率明顯降低；
木材的皺縮：塌陷集中的部位會(huì)出現(xiàn)木板面的凹凸不平，使加工余量，嚴(yán)重者使木材降等或報(bào)廢；
木材的變色。木材缺陷產(chǎn)生的原因及其預(yù)防；木材在進(jìn)入木材烘干機(jī)后，烘干過程中易產(chǎn)生的干燥缺陷種類繁多，產(chǎn)生干燥缺陷的原因各不相同，通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的實(shí)際情況進(jìn)行改正。

木材烘干機(jī)的使用細(xì)節(jié)要注意
檢查正常后，爐缸渣填放一對(duì)床料層厚度的300ram木材烘干機(jī)，煤泥含量和渣中加入煤粉，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)吹它，然后檢查渣層厚度不應(yīng)超過250ram，床料混合均勻、光滑；爐膛尺寸添加柴火預(yù)熱爐和加熱的基材，基材層有足夠的火，輕輕地把未燃盡的木炭、木鉤，紅炭火烤的平層，散落在爐膛內(nèi)的每一個(gè)角落，不翻渣；
木材烘干機(jī)細(xì)粒煤在炭化均勻分布，將啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，壓力升到3500p刻，然后關(guān)閉油門，使木炭、砂、煤三均勻，然后慢慢地打開門，風(fēng)之使渣略跳躍的大小，使?fàn)t料均勻爬行，并不斷攪拌，巴楚、焦炭、電荷燃燒成橙色，增加節(jié)氣門開度、沸騰燃燒；點(diǎn)火應(yīng)基于加煙煤和爐渣表面被均勻地點(diǎn)燃，火更旺，可以喂少量的煙煤。煤的供應(yīng)量隨著火的增加逐漸增加，相應(yīng)地逐漸增加了通風(fēng)量。在升溫過程中，應(yīng)以“快”為前提，一旦升溫到一定程度，可增加送煤量，通風(fēng)時(shí)，溫度逐漸升高。
木材烘干機(jī)控溫濕、全自動(dòng)化雜木箱式烘干機(jī)、空氣能熱泵木材烘干機(jī)工藝方案
為什么很多用戶在心里已經(jīng)認(rèn)可并接受了新能源技術(shù)木材烘干機(jī)設(shè)備，但在行動(dòng)上依舊還是遲遲不動(dòng)呢？歸根結(jié)底就是對(duì)其怎樣進(jìn)行干燥、干燥時(shí)的溫濕度應(yīng)該怎樣設(shè)定、需要采用怎樣的烘干除濕模式等等問題不夠了解，所以擔(dān)心烘干效果。其實(shí)對(duì)于做過無數(shù)個(gè)木材工程的宏景來說，這些都是小問題，因?yàn)榉彩桥c我司合作的，我司都會(huì)根據(jù)具體的木材種類、木材特性等，結(jié)合以往的烘干經(jīng)驗(yàn)及總結(jié)出來的數(shù)據(jù)資料，為客戶量身定制一套合適的工藝方案，讓客戶在烘烤過程中避免因?yàn)楣に嚥皇煜こ霈F(xiàn)的各種失誤。具體方案如下：
1、采用宏景熱泵木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干時(shí)，應(yīng)該行預(yù)熱處理，且不設(shè)定速度。主要步驟如下：開啟電系統(tǒng)，關(guān)閉所有排濕設(shè)備。溫度設(shè)定在20℃-45℃之間。注意：溫度上升不能太快。
2、接著進(jìn)行調(diào)濕處理，消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。排濕是根據(jù)木材烘房內(nèi)空氣濕度進(jìn)行的，當(dāng)預(yù)熱完成后，溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，每次排濕20-30分鐘。排濕后溫度會(huì)下降一些，然后再逐步上升。這個(gè)階段要值得注意的是，溫度上升不能超過70度，否則會(huì)出現(xiàn)表裂。時(shí)間控制在3-7天，根據(jù)具體的木材種類和厚度來定。
3、其次進(jìn)行正常烘干，當(dāng)溫度升高到60℃-75℃時(shí)木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時(shí)后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出木材烘房。