管道非開挖修復(fù)技術(shù)(管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù))的施工工藝：
1、CIPP倒置管道內(nèi)襯技術(shù)——施工工藝
翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術(shù)是以帶有防滲防腐保護(hù)膜的復(fù)合纖維增強軟管為載體，通過專用浸漬設(shè)備在現(xiàn)場將環(huán)氧樹脂浸漬在軟管中，浸漬后通過翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯裝置，利用水壓或氣壓作為動力將軟管從待修復(fù)管道的一端翻轉(zhuǎn)到管道的另一端。在壓力下，完成襯里層的加熱或常溫固化，固化后的襯里軟管緊貼在原管道內(nèi)壁，與原管道形成整體密封性強、表面光滑的復(fù)合管。
管道清潔和檢查→軟管管道內(nèi)襯→內(nèi)襯軟管的蒸汽養(yǎng)護(hù)→去除管道內(nèi)襯中多余的內(nèi)襯軟管→端口處理。
2、局部點對點管道襯砌技術(shù)——施工工藝
當(dāng)管道出現(xiàn)局部裂紋、泄漏和破損時，當(dāng)管道因局部破損需要緊急修復(fù)時，可采用局部管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)對管道進(jìn)行修復(fù)。適用范圍:管道直徑200毫米-1200毫米。解決方案:使用一種特殊的管道修復(fù)裝置，將樹脂浸漬的無紡氈引入管道的受損部分，并通過適當(dāng)?shù)目諝鈮毫κ剐迯?fù)裝置膨脹。樹脂浸漬的無紡氈被壓在管道內(nèi)壁的損壞部分上。樹脂固化后，無紡布?xì)止潭ㄔ诠艿朗軗p部位，整個修復(fù)工作時間為-3小時。
管道清洗和檢查→安裝局部點對點管道內(nèi)襯→管道內(nèi)襯局部點對點固化。
3、高密度聚乙烯管接口管內(nèi)襯技術(shù)——施工工藝
高密度聚乙烯短節(jié)內(nèi)襯工藝是在不開挖路面的情況下，利用兩個相鄰的檢查井進(jìn)行施工，以待修復(fù)的管段為載體，將帶有特殊切割管口的聚乙烯短節(jié)逐段安裝到待修復(fù)的管中，通過碰撞完成短管連接。待修復(fù)的管段與HDPE管接口密封后，在HDPE管與原管之間進(jìn)行縫隙灌漿，達(dá)到固定襯管的目的
管道清洗和檢查→高密度聚乙烯短節(jié)管道襯里安裝→端口處理→修補襯里管道的間隙灌漿。
4、管道局部加固封堵技術(shù)-施工工藝
管道局部加固堵漏技術(shù)是針對大口徑管道接頭泄漏或輕微錯位的特殊技術(shù)。該技術(shù)是在對原有管道泄漏或接頭錯位進(jìn)行初步處理后，用鋼圈加固缺陷位置，并向鋼圈內(nèi)注入材料，以填充已完全密封和加固的缺陷位置。
5、玻璃纖維蒸汽養(yǎng)護(hù)管內(nèi)襯技術(shù)-施工工藝
玻璃纖維蒸汽養(yǎng)護(hù)內(nèi)襯技術(shù)是在現(xiàn)場安裝預(yù)制軟管頭，利用牽引絞車的動力將軟管頭拉入原有管道，用專用蒸汽管將軟管頭與蒸汽養(yǎng)護(hù)車的出氣口連接，操作蒸汽養(yǎng)護(hù)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。固化作業(yè)完成后，管道非開挖修復(fù)應(yīng)清除多余的襯管，并處理管道端口。
管線清洗檢測→軟管管道內(nèi)襯→內(nèi)襯軟管蒸汽固化→切除多余在管道內(nèi)襯的內(nèi)襯軟管→端口處理。
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