壓延膜混合和塑煉的主要目的是保證物料分散均勻和塑化均勻。如果分散不均勻，會使樹脂各部分增塑作用不等，使壓延膜產生魚眼、冷疤、柔韌性降低等缺陷；若塑化不均，則薄膜會產生斑痕、透明度差等缺陷。 壓延膜配料混合體系不僅要按配方配制成干混料，并且應根據各原料性質按一定順序投料。初混合可選用捏合機、高速混合機等，必要時進行加熱或在夾套中通冷卻水進行冷卻。 塑煉過程中的溫度不能過高也不宜太低。溫度太高，時間過長，增塑劑會散失，樹脂也將被降解。若溫度太低，會出現不粘輥和塑化不均勻等現象，也會降低薄膜的力學性能。一般軟質PVC薄膜塑煉適宜溫度在165~170℃之間。 近年來，隨著混煉擠出機生產技術的不斷進步，連續(xù)向壓延供料的方式正在取代間歇的喂料操作。
輥筒具有足夠的熱量是使物料熔融塑化、延展的必要條件。pvc壓延膜物料壓延過程中所需的熱量來自于內熱和外熱。內熱即在壓延過程中輥筒轉動時，由于剪切作用而產生的大量摩擦熱。外熱指通過介質或電對輥筒表面進行加熱，使輥筒具有一定的溫度。物料所需要的熱量是一定的，內熱外熱要均衡，因此輥速和輥溫的控制要互相關聯。pvc壓延膜 輥溫控制主要根據配方中樹脂以及助劑的因素來確定，例如配方中樹脂熔融溫度低、熔融粘度低、增塑劑含量高，則壓延時輥筒溫度可選低些。 內熱主要受輥筒速度影響。輥速越快，剪切摩擦熱越高，內熱越大，這樣需要的外熱相對較小，因此輥溫可適當降低。但是單純提高輥速，必然引起pvc壓延

膜物料壓延時間縮短和輥筒分離力增加，使產品偏厚以及存料量和產品橫向厚度分布發(fā)生變化；若降低輥速，壓延時間延長、分離力減少，產品會先變薄，熱后由于摩擦熱減少，出現表面粗糙、不透明甚至孔洞等缺陷。 壓延時，為了使物料能夠依次貼合輥筒，避免夾入空氣而使pvc壓延膜不帶孔泡，各輥筒溫度一般是依次的，各輥筒溫差在5~10℃范圍內。 另外，壓延機輥筒表面溫度還應該盡量一致，這樣才能夠使制品的橫向厚度均勻。