精密鋼管在內(nèi)結(jié)晶器、外結(jié)晶器和引錠裝置構(gòu)成的環(huán)形空間中加入液態(tài)爐渣，將自耗電極端部插入其中。當(dāng)多支并聯(lián)的自耗電極、爐渣、底水箱通過(guò)短網(wǎng)與變壓器形成供電回路時(shí)，便有電流從變壓器輸出通過(guò)液態(tài)熔渣，使自耗電極的端部被逐漸加熱熔化，熔化的金屬穿過(guò)渣池進(jìn)入金屬熔池，因結(jié)晶器中心裝有水冷內(nèi)結(jié)晶器，液態(tài)金屬逐漸凝固成管坯鋼錠。當(dāng)管坯鋼錠達(dá)到一定高度后，開(kāi)始抽錠。抽錠速度與自耗電極的熔化速度相匹配，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面位置通過(guò)鋼水液面檢測(cè)裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)
突破電渣重熔管坯關(guān)鍵技術(shù)
結(jié)晶器設(shè)計(jì)方面，為提高充填比以減少電極長(zhǎng)度，外結(jié)晶器須設(shè)計(jì)成T型，即電極熔化部分結(jié)晶器直徑大于鋼錠成型部分，內(nèi)結(jié)晶器設(shè)計(jì)為直桶形。為了減少漏鋼漏渣，內(nèi)外結(jié)晶器須帶有合適的錐度。目前他們?cè)O(shè)計(jì)的幾種鋼錠斷面尺寸為Φ900/Φ200mm、Φ900/Φ400mm、Φ650/Φ450mm。