廢鋼鐵的概念區(qū)分 

  廢鐵的碳含量一般大于2.0%。優(yōu)質(zhì)廢鐵的硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和磷含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別不大于0.070%和0.40%。 

  普通廢鋼、合金廢鐵的硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和磷含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別不大于0.12%和1.00%。高爐添加料的含鐵量應(yīng)不小于65.0%。 

  廢鋼的碳含量一般小于2.0%，硫含量均不大于0.050%。非合金廢鋼中殘余元素應(yīng)符合以下要求：鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.30%、鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.30%、銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.30%。除錳、硅以外，其他殘余元素含量總和(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不大于0.60%。

鍛煉不銹鋼的方法

鍛煉不銹鋼的方法有三種，即一步法、二步法和三步法。 

   一步法：用電爐一步鍛煉不銹鋼。

由于一步法對材料有嚴(yán)格的要求(不銹鋼廢料、低碳鉻鐵和金屬鉻需要回收)，生產(chǎn)華夏材料和動力介質(zhì)價格昂貴，成本高，運(yùn)行周期長，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品種類少，質(zhì)量差，內(nèi)襯壽命短，耐火材料成本高，所以很少用于生產(chǎn)不銹鋼。  

  兩步法1965年和1968年，VOD和AOD精粹設(shè)備相繼問世，對不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的變革起到了決定性的作用。

前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體脫碳。不銹鋼的兩步生產(chǎn)過程是通過將這兩個基本設(shè)備中的任何一個與電爐相匹配而形成的。  電爐和VOD兩步煉鋼工藝更適合小規(guī)模和各種兼容工廠的不銹鋼生產(chǎn)。