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NACHI精密軸承的安裝與安裝工具

精密軸承的安裝與安裝工具  主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。  

1.精密軸承安裝注意事項  精密軸承裝配現場應盡可能保持清潔;避免精密軸承污染或異物的進入，污染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響；檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設計部位；設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角；不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕;軸承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感；安裝完成后，檢查精密軸承系統是否運轉正常。

                                                            NACHI軸承常見裂紋的起因及對策

高硬度零件、化學熱處理件、高頻淬火件也常產生這種裂紋，裂紋在零件表面，深約0.005~0.02mm。解決及預防措施：熱處理后的回火要充分；磨削時進刀量要小，盡量減小磨削時產生熱量。

4、 NACHI軸承剝離性裂紋——裂紋特征及形成條件：常出現于表面淬火件或化學熱處理件。剝離層為過渡區(qū)。解決及預防措施：淬火后即時回火；合理選擇淬火加熱參數及冷卻介質。

5、 NACHI軸承顯微裂紋——此類裂紋產生的原因比較復雜。5.1裂紋特征及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內存的組織缺陷處出現。解決及預防措施：確保材質的化學成份及組織結構處于正常狀態(tài)；熱處理工藝參數要嚴格控制；操作者要不斷提高技能，彌補一些不可預見的因素，避免裂紋的發(fā)生。