一、缸筒

1、下料：下料尺寸按工藝圖確定。

2、在普通車(chē)床上（臥式）上將無(wú)縫鋼管以外圓找正，一端適當(dāng)位置處加工中心架口，當(dāng)缸筒長(zhǎng)度尺寸大于1500mm時(shí)加工兩中心架口，架口位寬應(yīng)超過(guò)80mm，深度車(chē)圓為止。

3、上中心架，以中心架位為基準(zhǔn)準(zhǔn)找正，平中心架側(cè)端面，車(chē)出與深孔鏜卡盤(pán)錐盤(pán)和授油器錐盤(pán)錐度相符的外錐面，粗造度3.2um。錐度15°。如下圖所示：

        圖中：ΦD為缸筒外徑；ΦD1為深孔鏜錐盤(pán)小端尺寸；

                ΦD3為缸筒內(nèi)徑；L為缸筒長(zhǎng)度       

                     后平工件卡盤(pán)側(cè)端面。如下圖所示：

要求：兩錐面、中心架位必須保證同軸度。

4、粗鏜：更換深孔鏜粗鏜導(dǎo)向套，將工件裝上深孔鏜，用對(duì)刀規(guī)調(diào)整粗鏜刀尖尺寸，用千分尺調(diào)整導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，并核對(duì)鏜頭導(dǎo)向塊，支承鍵是否分布在相應(yīng)同一圓周上，否則將其加分別加工至同一圓周：鏜刀尺寸調(diào)整為ΦD；導(dǎo)向塊ΦD；支承鍵調(diào)整至比粗鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑大0.02~0.03mm。用對(duì)刀規(guī)檢查鏜刀、導(dǎo)向塊，并確定刀尖應(yīng)在導(dǎo)向塊軸向位置前面2mm左右（注：ΦD為導(dǎo)向套公稱尺寸）。粗鏜走刀量S＝0.4~0.5m/r，轉(zhuǎn)速V＝40m/min，切削液量調(diào)整至大。

5、半精鏜：更換深孔鏜半精鏜導(dǎo)向套，用千分尺調(diào)整導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，并核對(duì)鏜頭導(dǎo)向塊，支承鍵是否分布在相應(yīng)同一圓周上，否則將其分別加工至同一圓周：導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，鏜刀尺寸調(diào)整為ΦD；導(dǎo)向塊ΦD；支承鍵調(diào)整至比半精鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑大0.02~0.03mm。用對(duì)刀規(guī)檢查鏜刀、導(dǎo)向塊，并確定刀尖應(yīng)在導(dǎo)向塊軸向位置前面2mm左右（注：ΦD為導(dǎo)向套公稱尺寸）。半精鏜走刀量S＝0.4~0.5m/r，轉(zhuǎn)速V＝40m/min，切削液量調(diào)整至大。半精鏜內(nèi)孔留余量0.4~0.5mm，并保證內(nèi)孔直線度及同軸度度≤0.03mm，粗造度為6.3um，為浮動(dòng)鏜提供條件。

6、浮動(dòng)鏜：沖洗干凈內(nèi)孔污漬，更換精鏜導(dǎo)向鏜，用千分尺調(diào)整刀尖、支承鍵尺寸，并核對(duì)鏜頭支承鍵是否布在同一圓周上，否則將其加工至同一圓周：：浮動(dòng)鏜刀、支承鍵調(diào)整尺寸參照附表。S＝0.5~1mm/r，V＝40m/min，t≥0.03mm。切削液量調(diào)整至一般。加工后保證孔表面粗造度3.2um以下，浮動(dòng)鏜保證滾壓前的幾何尺寸及表面光潔度。

7、滾壓：上滾壓頭，調(diào)整滾壓頭尺寸見(jiàn)附表，缸筒內(nèi)壁清洗干凈，然后進(jìn)行滾壓工序。S＝0.6~1.5mm/r，V＝25~60m/min，切削液量調(diào)整至?。▎伪茫说稌r(shí)調(diào)整切削液量至大。

8、檢查缸筒尺寸精度及內(nèi)表面粗造度。

9、按缸筒成品圖長(zhǎng)度尺寸加工缸筒。