顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
所述v型塊定邊的側壁上以v形槽為中心對稱垂直固定有兩根連接桿，連接桿與底座平行，所述夾緊裝置包括v型塊動邊和鎖緊偏心輪，所述v型塊動邊上設有兩個可使連接桿穿過的通孔，v型塊動邊穿過連接桿并使v型塊動邊的v形槽緊貼工件，所述鎖緊偏心輪通過支架固定在底座上，鎖緊偏心輪上連接有手柄，鎖緊偏心輪通過手柄來調節(jié)與v型塊動邊之間的距離。
所述定位v形塊4的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內放置工件所述定位v形塊4對應的上蓋板3上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ所述浮動壓板Ⅱ7呈等腰三角形結構，浮動壓板Ⅱ7的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ6和浮動壓板Ⅲ所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結構。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側設置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。

所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊，通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉動手柄10通過調節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運行加工程序，加工完畢后，通過轉動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運行程序自動加工和卸掉工。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯(lián)動，同時均勻地壓緊多個工件實現(xiàn)工件5的夾緊。
然后將l形工件6的l形結構短邊向下設置卡入定位口11內，并向內側移動頂靠在定位口11的內壁上，然后將鉤形壓板2壓接在l形工件6的l形結構長邊上，后逐步旋緊壓緊螺母壓緊螺母4旋緊過程中帶動鉤形壓板2下移壓縮壓板復位彈簧并使鉤形壓板2的鉤形結構壓緊l形工件6的l形結構長邊，同時鉤形壓板2下移過程中帶動楔形傳動銷Ⅱ15沿豎直方向下移。先將支撐底座1固定安裝在機床工裝臺面上本機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝在使用時楔形傳動銷Ⅱ15通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅰ13向外側頂出壓縮楔形銷復位彈簧并使弧形限位壓板12沿其鉸接中心順時針旋轉，弧形限位壓板12旋轉過程中其頂端頂靠l形工件6的l形結構短邊向內側移動穩(wěn)固頂靠在定位口11的內壁上并施加夾緊力，進而實現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時產生夾緊力，實現(xiàn)對l形工件6的雙向夾緊。