一、單臂液壓機主要性能特點：

        單臂液壓機，又稱C型液壓機或單柱液壓機.機身為C型單臂式結構，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以讓機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內，外型美觀，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，讓表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，對油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。

二、單臂液壓機的用途：

        此系列單臂液壓機，是一多功能的中小型液壓機，適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。 此系列產品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。

三、單臂液壓機主機詳細結構介

    主機體、滑塊和工作臺是液壓機的重要組成部分，液壓油缸安裝在主機體托缸板的孔中，滑塊與主油缸的活塞桿連接法蘭相連，通過導向柱導向上下往復運動，主機下部安裝工作臺板，滑塊和工作臺表面開有“T”形槽，方便用戶緊固安裝模具。

    我廠生產的單臂液壓機經計算機優(yōu)化設計，采用整體焊接結構，主受力部位加設肋板，受力后應力分布合理，剛性好，強度高，材料選用優(yōu)質的Q235鋼板，經半自動火焰切割，然后拼裝，由氣體保護焊焊接，經振動時效或回火處理后機械加工而成。

    滑塊和工作臺板采用整塊鋼板結構，上下面精加工并開有T型槽。

    滑塊運動采用四根導柱進行導向，導采用45#圓鋼，經機械加工制作而成，具有足夠的強度和剛度，導柱導向面電鍍硬鉻層，精度高，硬度好，表面美觀。導向套鑲嵌在主機體托缸板的導向孔內，導向套采用HT200，內嵌青銅導向帶，耐磨性好，導向精度高，導向套上部裝有專用防塵圈，防止灰塵和臟物進入導套內表面。

        液壓系統(tǒng)裝置布置在機身內部。

        液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
        液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用開式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開，放油塞，清潔換油方便。油箱焊接完畢須經過打磨、清除焊鎦、雜質處理（包括各項油管）、酸洗，經防腐與煤油滲透試驗對密封性能可靠后方可使用，以讓油泵和閥的使用壽命。
        液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有管夾固定等防震措施。

四、電器控制系統(tǒng)

    對單臂液壓機的各種信號，限位與壓力動作實現程序聯(lián)鎖控制。

    電器柜設有集中控制面板，面板上布置有需要的操作按鈕和選擇開關。

五、單臂液壓機操作方式

    液壓機設有點動、半自動操作方式。

           滑塊行程由行程控制裝置可進行調整。

           操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還設有“回程”、“停止”、“急?！钡劝粹o。

六、安全保護

    液壓機設有急停按鈕，發(fā)生異常時按急停按鈕，包括電機均停止運行，壓機移動按鈕站和控制箱均設有急停按鈕。

七、液壓機主要性能特點：  

        單臂液壓機，又稱C型液壓機或單柱液壓機.機身為C型單臂式結構，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以讓機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內，外型美觀，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，讓表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，對油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。

八、單臂液壓機的用途：

        此系列單臂液壓機，是一多功能的中小型液壓機，適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。 此系列產品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。