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不銹鋼反應(yīng)釜的軸封型式

不銹鋼反應(yīng)釜是有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜目前常用的軸封型式有三種,分別是填料密封、機(jī)械密封和磁力傳動密封。

1、填料密封一般用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是很高的條件下,其高壓力一般可達(dá)到30MPa;且維護(hù)和使用方便,但轉(zhuǎn)速受到填料種類及線速度限制.在P≤6.4MPa,且轉(zhuǎn)速≤100rpm時,可采用無油潤滑的單層填料函結(jié)構(gòu);在P>6.4MPa,且轉(zhuǎn)速>100rpm則要考慮設(shè)置高壓油泵加強(qiáng)潤滑,并采用多級(二級)填料結(jié)構(gòu)函,確保每級不少于7層填料函.同時還需考慮對攪拌軸封處進(jìn)行鍍鉻處理,增加軸的耐磨性,或設(shè)置套管以保護(hù)攪拌軸不受磨損,屆時更換套管即可.

2、機(jī)械密封可用于高轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求較底的條件下.其使用壓力不高,一般用于6.3 MPa以下場合,其維護(hù)使用不便,價格也較高.

3、磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下.它將動密封轉(zhuǎn)為靜密封,實(shí)現(xiàn)零泄漏.但不適合用于高溫條件下,其造價高且維護(hù)不便.

反應(yīng)釜使用條件有哪些

反應(yīng)釜使用條件比較具體，不僅有漿型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌目的，還有推薦的介質(zhì)粘度范圍、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。

提出的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，選型的根據(jù)和結(jié)果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。

低粘度均相液體混合，是難度小的一種攪拌過程，只有當(dāng)容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由于推進(jìn)式的循環(huán)能力強(qiáng)且消耗動力少，所以是合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環(huán)能力就不足了。

對實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強(qiáng)剪切效果。

固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍大，其中以開啟渦輪式為好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點(diǎn)更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進(jìn)式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進(jìn)式都有軸向流，所以也可以不用擋板。

氣體吸收過程以圓盤式渦輪合適，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜它的剪切力強(qiáng)，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個優(yōu)點(diǎn)。漿式及推進(jìn)式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時還能應(yīng)用。