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數(shù)控平面鉆回零坐標(biāo)軸沒(méi)有出現(xiàn)提示是什么原因，針對(duì)關(guān)于數(shù)控平面鉆的診斷和維修，下面小編給普及一些資訊，希望可以幫助到各位。

步驟，數(shù)控平面鉆機(jī)械部件安全設(shè)置

1. 數(shù)控平面鉆回專(zhuān)家稱檢查各個(gè)部件是否處于安全位置，壓料在上位置，液壓系統(tǒng)開(kāi)啟，各個(gè)安全開(kāi)關(guān)是否正常，沒(méi)有出去斷掉的情況

2. 各個(gè)軸是否在超程極限外。

第二步驟，查看關(guān)于數(shù)控平面鉆坐標(biāo)伺服參數(shù)設(shè)置

1. 檢查坐標(biāo)軸參數(shù)中的回參考點(diǎn)方式

2. 檢查坐標(biāo)軸參數(shù)中的回參考點(diǎn)快移和定位速度

第三步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動(dòng)器未上使能

1. 檢查輸出端口

2. 檢查電路

3. 檢查驅(qū)動(dòng)模塊

第四步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅(qū)動(dòng)器未上強(qiáng)電

1. 檢查數(shù)控平面鉆電路

2. 檢查數(shù)控平面鉆電源模塊

3. 檢查驅(qū)動(dòng)模塊。數(shù)控平面鉆

4. 檢查伺服動(dòng)力電源空氣開(kāi)關(guān)

第五步驟，數(shù)控平面鉆坐標(biāo)軸控制電纜斷路

數(shù)控裝置與伺服驅(qū)動(dòng)器之間的坐標(biāo)軸控制電纜未接好或斷路

1. 檢查坐標(biāo)軸控制電纜

2. 需更換坐標(biāo)軸控制電纜

第六步驟，數(shù)控平面鉆檢查PLC軟件程序，同時(shí)要檢查PLC程序

適用平面圖鉆加工的切削油，應(yīng)具備較低的黏度及較低的界面張力，能充足的滲入鉆削地區(qū)，另外將廢屑弄出。當(dāng)在便于加工的金屬材料上打孔時(shí)，我們可以應(yīng)用水溶切削油或生成切削油。針對(duì)一些較難加工的金屬材料，則只有應(yīng)用帶有極壓防腐劑，高粘度的油溶性切削油。不銹鋼板、耐熱合金及鎳基合金是鋼中較獨(dú)特的，帶有高含量鎳、鈷。 他們硬且傳導(dǎo)性，此促使在碎渣中產(chǎn)生高溫，及工具與碎渣互動(dòng)面的溫度也很高，工具磨損迅速。降低工具磨損可由減慢速率及操縱好給進(jìn)速度，以防止加工偏硬的鋼件時(shí)，工具的過(guò)多磨損。油溶性切削油非常是帶有壓防腐劑者是該類(lèi)鋼中關(guān)鍵切削油，必須留意的是一些切削油帶有特異性硫，能使高鎳含量鋁合金造成污漬。 鈦及鈦金屬比不銹鋼板更不易加工，具備極低的導(dǎo)熱性，在切削及工具之頁(yè)面上溫度很高，鈦在工作壓力底下與鉆削工具溶接的趨向，會(huì)使工具提前磨損。 這種總的解決方案全是選用較低切削用量，及選用壓防腐劑含量的切削油。

數(shù)控平面鉆在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液；良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命；同時(shí)請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。

數(shù)控平面鉆鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。當(dāng)然還要及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

關(guān)于數(shù)控平面鉆的清潔也是有要求的，擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄，保持床身及周邊清潔，無(wú)油污；清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；拆卸清洗油毛氈；去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。

安裝數(shù)控平面鉆鉆頭的時(shí)候，先是緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤(pán)心，然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

拆卸數(shù)控平面鉆鉆頭的方法也很簡(jiǎn)單，起吊鉆桿，將鉆頭盒體與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。