廣州市群林化工有限公司主營：松香;松香改性樹脂;萜烯樹脂;水性增粘乳液;138樹脂;14

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其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑，以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑，可根據(jù)產(chǎn)品用途分為： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (-異戊二烯-嵌段共聚物)、 SBS (-丁二烯-嵌段共聚物)等，可單獨使用，且在大多數(shù)情況下可混合使用。具有優(yōu)良的粘結性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性，其粘結力大，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結，耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好，廣泛應用于書籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業(yè)等行業(yè)。一般采用 EVA作為基材的熱熔膠，除石油樹脂外，還要加入無機填料、抗氧劑，可根據(jù)用戶需要添加顏料，如：TiO2、炭黑等。

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松軟點是在一定熱負荷下樹脂發(fā)生變形時的溫度。一般情況下，樹脂相對分子質(zhì)量的大小和結構決定了樹脂的軟化點：相對分子質(zhì)量越大，環(huán)狀結構的比重越大，石油樹脂的軟化點越高。在80~140℃溫度范圍內(nèi)，C9石油樹脂軟化點zui高，而 DCPD和C5/C9共聚樹脂軟化點zui低，這主要是由于C9石油樹脂的結構差異所致。

軟著色點表明樹脂耐熱性和硬度，軟著色點因應用類型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結果表明，軟化點高的石油樹脂具有較強的內(nèi)聚性；通過氫化精制工藝，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹脂的色度和穩(wěn)定性，但由于發(fā)生了裂化副反應，使樹脂的軟化點不可避免地降低。

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以加氫改性的C5石油樹脂，即氫化的C5石油樹脂為增粘劑， SBS熱塑性彈性體為增韌劑，并加入增塑劑、少量劑、防老劑等配制成了環(huán)保型熱熔壓敏膠。在氫化C5石油樹脂質(zhì)量分數(shù)為40%、增塑劑為35%、 SBS為20%、化防老劑為5%的條件下，該環(huán)保熱熔壓敏膠的性能達到了工業(yè)標準。采用 EPDM/PR共混體系與 NBR/PF共混體系，分別用三元乙丙橡膠石油樹脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混體系制備新的共混體。動力學力學分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室溫附近具有較好的阻尼性能，但有效阻尼溫域較窄；兩種共混物在50∶50共混比較大時，其阻尼溫域可擴大到100℃(-17.2~83.5℃)；兩種共混物在50∶50共混比較大時，其阻尼溫域可擴大到127.8℃。將 EPDM橡膠材料與改性石油樹脂共混，使 EPDM橡膠材料具有良好的減振性能。

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原1油樹脂的結構也會影響氫化的深度，樹脂的環(huán)形結構或支鏈過多，氫化難度相應增大，氫化效果減弱。在制備C9石油樹脂過程中，張富青發(fā)現(xiàn)，隨著反應時間的延長，溫度的升高，樹脂的顏色加深，分析認為 C= C雙鍵增加形生長的共軛結構導致顏色加深，同時，減壓蒸餾法蒸餾過程中產(chǎn)生的同位素和衍生物也是造成這種現(xiàn)象的原因之一。同時指出，在合成C5石油樹脂的原料中，環(huán)戊二烯含量較高，合成的樹脂色度較深。催化劑的催化活性不同，聚合反應的深度不同，放熱也不同，導致了色度和軟化點的變化。探求樹脂顏色變深的原因，并尋求解決方法是當前研究的重要方向。

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A.糠1醛樹脂?？?醛能與縮合成二階熱固樹脂，通常采用堿催化劑進行縮聚反應。通常使用的堿性催化劑有氫1氧化鈉，碳酸鉀，或堿土金屬的氫氧化物。糠1醛酚樹脂的主要特點是在一定的固化速度下，其流動時間較長，這種工藝特性使其適合作為模塑材料。以糠1醛酚樹脂為原料生產(chǎn)的粉料，特別適合壓制形狀較復雜、體積較大的產(chǎn)品。模具制品的耐熱性能優(yōu)于酚醛樹脂，其使用溫度可提高10~20℃，尺寸穩(wěn)定，電氣性能也較好。

糠1醛樹脂。在堿性條件下糠1醛和縮合形成糠酮單體繽紛，在酸性條件下可進一步與甲醛縮聚，使糠酮單體分子之間以次甲基鍵連接，形成糠1醛樹脂。

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常見的粘合劑如下所示：，

1)松香及其衍生物：它是熱熔膠中常用的增粘劑。一般可分為三個類別：

松1香油：有松1脂香，木松香，浮油松香等。它的主要成分是松香酸，含有極性羧基團，分子量很小，因此能與 EVA樹脂等基本聚合物相兼容。但是它的軟化點不高(70-85℃)，并且由于分子中存在共軛雙鍵，容易被氧化，所以它的熱穩(wěn)定性和化性能很差。

改性松香：有氫化松香，歧化松香，松聚松香等。經(jīng)改性后的松香軟化點增加，無共軛雙鍵，熱穩(wěn)定性和化性能均有提高。