高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

增碳劑在煉鋼鑄造中的廣泛應(yīng)用

在鑄造中使用鑄造用增碳劑可有效的生成并促進(jìn)石墨核心，在鐵液中加入一定比例的鑄造用增碳劑，一些被溶于鐵液中，但仍有一部分未融化的鑄造用增碳劑會(huì)以石墨形式的碳并以顆粒狀卷入鐵液水流中，其中不乏一些較大的鑄造用增碳劑顆粒，在通電時(shí)這些未融化的鑄造用增碳劑會(huì)牢牢地吸附在冶煉爐的爐壁中央，但如果斷電，這些未融化的鑄造用增碳劑會(huì)被懸浮起來(lái)，經(jīng)過(guò)化驗(yàn)觀(guān)測(cè)，極微小的鑄造用增碳劑顆粒在石墨熔解的過(guò)程中，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。

石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳的控制方法 

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站的操縱包含成份和溫度控制。因?yàn)槊摿缀蜔煔饷摿蚍浅?fù)雜，煉鋼全過(guò)程一直盡量讓磷、硫的含量超過(guò)終點(diǎn)站需要范疇。因而，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站操縱的本質(zhì)就是說(shuō)滲碳和溫度控制。溫度的操縱可根據(jù)原材料的均衡和熱力循環(huán)測(cè)算明確，而轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，在其中拉碳法分一次性拉碳和高補(bǔ)位吹拉碳。 說(shuō)白了“拉碳”就是指轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)站碳含量超過(guò)規(guī)定值馬上終止制氧的實(shí)際操作。拉碳頻次通常與終點(diǎn)站準(zhǔn)確率有立即關(guān)聯(lián)，終點(diǎn)站一次命里者，稱(chēng)之為一次拉碳取得成功，是化的實(shí)際操作。