3、粗切：將涂上樹脂的紙管勻速經(jīng)過風(fēng)干機(jī)后，粗切成必定長(zhǎng)度的紙管段；

4、精切：將經(jīng)過揉捏成型的紙管按所需標(biāo)準(zhǔn)尺度開端切開，切開后并對(duì)紙管的端面打開倒角、涂敷后、包裝，jiu完結(jié)表面無縫gao級(jí)紙管的出產(chǎn)。

5、紙管枯燥：將粗切成段的紙管段放入烘房?jī)?nèi)枯燥，直至紙管的含水量低于10％；

6、紙帶上膠：將多層主體紙帶與經(jīng)坡口表層紙帶依次從上到下逐層錯(cuò)位疊合規(guī)則排列，平行放入紙帶涂膠機(jī)上，在主體紙帶與表層紙帶的上表面勻稱涂布一層紙管專用膠；

7、揉捏成型：將枯燥后的紙管段冷卻至室溫后，逐個(gè)放入已預(yù)熱到150－280℃溫度的成型模具中打開內(nèi)揉捏成型，以使紙管表面的樹脂得到充分固化；

8、坡口細(xì)節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機(jī)中對(duì)紙帶的雙面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。

主要生產(chǎn)定制紙管，強(qiáng)度大不宜變形，規(guī)格在直徑26cm-345cm，壁厚和長(zhǎng)度可根據(jù)客戶的不同需求來滿足客戶！