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       制作管道密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大，高溫管道密封圈，以致管道密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，排水管道密封圈，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加管道密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了管道密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。

     管道膠圈脫落可能的原因：

1、管溝回填土夯實沒有達到要求，造成管道回填厚下層。

2、橡膠圈在安裝的過程中沒有到位。

3、回填前試壓的過程中沒有固定好，導致橡膠圈在移動，減小了插入尺寸。

4、回填時，從溝底到管道表面200左右，可以用人工填沙子，裝載機倒沙子不均勻，很有可能將管道擠開，造成借口脫落。

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      橡膠老化的原因：橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象源于其長期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學介質(zhì)、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發(fā)生化學變化，破壞了橡膠原有化學結(jié)構(gòu)，從而導致橡膠性能變壞。導致橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象的外部因素主要有物理因素、化學因素及生物因素。物理因素包括熱、光、電、應力等；化學因素包括氧、臭氧、酸、堿、鹽及金屬離子等。