公司全面貫徹“質(zhì)量、用戶至上、誠實守信、優(yōu)良服務”的質(zhì)量方針，在質(zhì)量目標上嚴格執(zhí)行：1、產(chǎn)品質(zhì)量一次交檢合格率達到98%以上；2、產(chǎn)品出廠合格率超99%；3、用戶滿意率達到99%以上。公司始終堅持“科技興企”的戰(zhàn)略方針，每年都投入大量研發(fā)資金并取得了很好的科研和經(jīng)濟效益，增強了企業(yè)長足發(fā)展的后勁；與此同時，公司奉行“以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求發(fā)展、以服務求信譽、以管理創(chuàng)”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，追求社會效益和經(jīng)濟效益雙豐收。
電線電纜作為國家施行ccc強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品，電線電纜的檢測項目在國家標準中都有詳細說明，主要包括電性能、機械性能和阻燃耐火特性等方面。
1、直流電阻。
對直流電阻的檢測，主要是針對電線電纜的導電性。電線電纜直流電阻的檢測方法，主要有電橋法和電流法兩種。其中，電橋法分單臂電橋法和雙臂電橋法。單臂電橋法主要應用于電線電纜的電阻為1ω以上時，雙臂電橋法則針對電阻為1ω以下時。
電流法又稱微歐計法，能夠依據(jù)不同的預測電阻，而采取不同的電流，測量范圍較寬。在采用雙臂電橋法和電流法檢測電阻時，可以使用四端子測量夾具，從而消除測量時來自測試線電阻和接觸電阻的影響。
2、絕緣電阻。
電線電纜的絕緣電阻主要指其絕緣性能。對絕緣電阻的檢測，主要是測量電線電纜在正常工作條件下所產(chǎn)生的漏電流。按照規(guī)定標準，在檢測低壓電線電纜的絕緣電阻時，測量電壓有100v、250v、500v和1000v幾種，而質(zhì)檢機構多采用100v和500v兩種電壓，并采取10m的試樣。
檢測標準把導線的較小絕緣電阻值規(guī)定為mωkm，同時，區(qū)別于直流電阻的是，電線電纜的絕緣電阻與長度成反比。因此檢測出試樣的絕緣電阻值后，還要乘以試樣的有效測量長度，從而得出每千米長度下的絕緣電阻值。在檢測電線電纜的絕緣電阻時，一般采用高阻計法，即電壓—電流法。
過載還使線路中的連接處在過熱的條件下，這加速了其氧化的過程。氧化使連接點處產(chǎn)生不易導電的薄薄一層氧化膜，氧化膜加大了接觸點間的電阻，從而產(chǎn)生打火等現(xiàn)象，引起火災。

電纜是供電設備和用電設備之間的橋梁，起著輸送電能的作用。使用廣泛，所以經(jīng)常出現(xiàn)故障。以下是對YJV高壓電纜常見問題原因的簡要分析。按故障原因大致可分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞。
1.高壓電纜本體制造原因。
一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，故障可能發(fā)生在竣工試驗中或調(diào)試后不久，大多數(shù)以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。
2.電纜接頭制造原因。
過去高壓電纜接頭都是纏繞成型再成型，需要大量的現(xiàn)場生產(chǎn)。由于現(xiàn)場條件和制造工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型有組裝式和預制式。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論何種接頭形式，電纜接頭失效通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應力集中的地方。電纜接頭因制造原因失效的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
3.電力電纜接地系統(tǒng)。
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電纜交叉互連箱、護套保護器等。一般容易發(fā)生的主要問題是套管密封不好，導致多點接地，金屬護套感應電流過大。此外，參數(shù)選擇不合理或保護層保護器質(zhì)量差，晶體不穩(wěn)定，容易導致保護層保護器損壞。
二、施工質(zhì)量原因。
施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下：
1.現(xiàn)場條件相對較差，電纜和連接器在工廠制造時對環(huán)境和工藝要求很高，而施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。
2.電纜施工時，不可避免地會在絕緣表面留下小的滑動痕跡，絕緣中可能會嵌入砂布上的半導體顆粒和沙粒。此外，由于保溫材料在接縫施工時暴露在空氣中，水分也會吸入保溫材料中，給長期安全運行留下隱患。
3.安裝時未嚴格遵守技術構造或技術規(guī)定，未考慮可能出現(xiàn)的問題。

在燃燒時會發(fā)生大量的有害氣體，造成撲救困難，而且燒壞后，修復時間長，損失嚴重，因此必須十分重視防范電纜火災事故，所以電線電纜廠家提醒大家要注意引起火災爆炸的原因。
1、電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小，導致閃絡著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。
2、外界火源和熱源導致電纜火災。如油系統(tǒng)的火災蔓延，油斷路器爆炸火災的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災。
3、絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護鉛皮在敷設時，被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護層材料燃燒起火。
4、電纜長時間過載運行。長時間的過載運行，電纜絕緣材料的運行溫度超過正常發(fā)熱的較高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個長度多處同時發(fā)生燃燒起火。
5、油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當油浸電纜敷設高差較大時，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。

鋁線相比普通電纜有什么優(yōu)勢？
1.電導率：鋁合金的電導率是常用的基準材料IACS銅的61.5%，流量是銅的79%，優(yōu)于純鋁的標準。
2.抗蠕變性：鋁合金導體的合金材料和退火工藝，降低了導體在熱和壓力下的“蠕變”傾向。與純鋁相比，抗蠕變性提高了300%，避免了冷流或蠕變引起的松弛問題。
3.抗拉強度和伸長率：鋁合金導線與純鋁導線相比，由于添加了的部件和的加工工藝，抗拉強度和伸長率大大提高到30%，使用更加安全可靠。
4.熱膨脹系數(shù)：熱膨脹系數(shù)用于計算溫度變化時材料的尺寸變化。鋁合金的熱膨脹系數(shù)與銅相當。多年來，鋁連接器已經(jīng)可靠地用于銅和鋁導體，今天使用的大多數(shù)電連接器都是由鋁制成的，這尤其適用于鋁合金。因此，鋁合金導體和連接器的膨脹和收縮完全一致。
5.鋁合金自重承載能力強，提高了純鋁的抗拉強度。鋁線可以支撐4000米的自重，銅線只能支撐2750米。這種優(yōu)勢在大跨度建筑(如體育場)的布線中尤為突出。
6.耐腐蝕性鋁的固有耐腐蝕性是由于鋁表面與空氣接觸時，會形成一層薄而堅固的氧化層，這種氧化層特別能抵抗各種形式的腐蝕。合金中添加稀土元素可以進一步提高鋁合金的耐蝕性，尤其是電化學腐蝕。鋁可以承受惡劣的環(huán)境，這使得它廣泛用于托盤中的電纜導體，以及許多工業(yè)部件和容器。腐蝕通常與潮濕環(huán)境中不同金屬的連接有關，可以采用相應的防護措施來防止腐蝕，如潤滑油、抗氧化劑、防護涂層等。堿性土壤和某些類型的酸性土壤環(huán)境對鋁有很大的腐蝕性，所以直接埋設的鋁導線應采用絕緣層或模壓護套進行防腐。在含硫環(huán)境中，如鐵路隧道等類似場所，鋁合金的耐腐蝕性比銅好得多。
7.柔性鋁合金具有良好的彎曲性能，其特的合金配方和加工工藝大大提高了其柔韌性。鋁合金比銅的柔韌性高30%，彈性低40%。銅纜的彎曲半徑一般是外徑的10~20倍，而鋁纜的彎曲半徑只有外徑的7倍，更容易接線端子。
8.鎧裝特點國內(nèi)常用的鎧裝電纜大多采用鋼帶鎧裝，安全等級較低。當受到外部破壞力時，它們的抵抗力差，容易導致?lián)舸?、重量重、安裝成本高、耐腐蝕性差、使用壽命短。
我們根據(jù)美國標準研制的金屬鏈鎧裝電纜采用鋁合金帶鏈鎧裝，層間的鏈條結構保證電纜能夠承受外界的強大破壞力，即使電纜受到更大的壓力和沖擊力，電纜也不容易被擊穿，提高了安全性能。同時，鎧裝結構使電纜與外界隔絕。即使在火災情況下，鎧裝層也提高了電纜的阻燃和耐火水平，降低了火災風險系數(shù)。
與鋼帶鎧裝相比，鋁合金鋼帶鎧裝結構重量輕，敷設方便，無需橋架安裝，可降低安裝成本20%~40%。根據(jù)不同的使用場所，可以選擇不同的外護套層，使鎧裝電纜得到更廣泛的應用。
“以勒”始終弘揚“用戶至上，互利共贏”的經(jīng)營理念，將以好的產(chǎn)品、完善的服務，一如既往地與海內(nèi)外的新老朋友真誠合作，互利雙贏！