聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽(yù)為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚?？捎米饔袡C(jī)化工、合成樹脂的原料，也用作熏蒸劑。

聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，發(fā)生熔融滴落，有強(qiáng)烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時(shí)。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達(dá)到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長期使用。POM極易分解，分解溫度為280℃，分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用性的材料制作。

力學(xué)性能

POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨性好。其力學(xué)性能，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。POM的沖擊強(qiáng)度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強(qiáng)度下降90%之多。POM的疲勞強(qiáng)度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強(qiáng)度可達(dá)35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時(shí)僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數(shù)小，性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時(shí)，高載荷作用時(shí)易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。

電學(xué)性能

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很??；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強(qiáng)度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時(shí)為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時(shí)為23.6kV/mm。

環(huán)境性能

POM不耐強(qiáng)酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。

成形性

結(jié)晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶，流動性中等，吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。

優(yōu)點(diǎn)

1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性；2、的疲勞強(qiáng)度；3、環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳；

4、耐反覆沖擊性強(qiáng)；5、的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質(zhì)；

7、復(fù)原性良好；8、具自已潤滑性、性良好；9、尺寸安定性優(yōu)。

缺點(diǎn)

受強(qiáng)酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。 [2] 

聚甲醛(POM)是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用工程塑料。適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。主要用于齒輪，軸承，汽車零部件、機(jī)床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品。

寶理POM性能優(yōu)點(diǎn)

1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性；

2、高的疲勞強(qiáng)度；

3、環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳；

4、耐反覆沖擊性強(qiáng)；

5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；

6、良好的電氣性質(zhì)；

7、復(fù)原性良好；

8、具自已潤滑性、耐磨性良好；

9、尺寸安定性優(yōu)。

寶理POM主要用途：

1、電子電器：洗衣機(jī)、果汁機(jī)零件、鍵盤、定時(shí)器組件、音頻/視頻設(shè)備等；

2、汽車：車把、電動窗、按扣、卷軸、滑塊等；

3、工業(yè)零件：機(jī)械零件、齒輪、襯套、閥門、緊固件、把手、玩具、螺桿、減震器等；

4、工業(yè)材料：板、條、管等；

5、機(jī)械零件：齒輪、凸輪、軟管接頭、夾子、開關(guān)等。

⒈增強(qiáng)POM

主要增強(qiáng)材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維 常用，增強(qiáng)后的力學(xué)性

能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。

⒉高潤滑POM

在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。

例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數(shù)60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM

中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果，

需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性

提高72%，極限PV值可達(dá)3.9MPa·m/s(純POM為0.213MPa·m/s)，為其他工程塑料的3～20倍。

優(yōu)點(diǎn)：

1.具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性;2.的疲勞強(qiáng)度;3.環(huán)境抵抗性;

4.耐反覆沖擊性強(qiáng);5.廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃);6.良好的電氣性質(zhì);

7.復(fù)原性良好;8.具自已潤滑性、耐磨性良好;9.尺寸安定性優(yōu)。

注塑工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃。

模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則使用較短的類型。對于均聚物材料建

議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道