冶金礦產(chǎn)：

普通質(zhì)量非合金鋼牌號(hào)表示方法是參照ISO和其他 標(biāo)準(zhǔn)，用屈服點(diǎn)數(shù)值或抗拉強(qiáng)度值作為牌號(hào)的主要表示方法。其優(yōu)點(diǎn)是從牌號(hào)中可以反映強(qiáng)度級(jí)別、質(zhì)量、特性和用途。比較科學(xué)和方便。具體來(lái)說(shuō)，碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法由代表屈服點(diǎn)數(shù)值的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)和脫氧方法符號(hào)四部分順 5Q—表示鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；阿拉伯?dāng)?shù)字—屈服點(diǎn)數(shù)值。單位為MPa(兆帕)ABCD—分別為質(zhì)量等級(jí)。

鋼鐵型鋼：

原料車(chē)的箆子,過(guò)濾進(jìn)口粉中大塊或冬季凍塊,減少入燒混合料中大塊和雜物。提高設(shè)備作.業(yè)率將燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)治理常態(tài)化,定期檢測(cè)每合燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)情況,利用檢修對(duì)燒結(jié)機(jī)密封板、臺(tái)車(chē)滑板檢査更換、更換風(fēng)箱和短節(jié),降低漏風(fēng)率,提高燒結(jié)風(fēng)量的有效利用率。針對(duì)混合機(jī)滾筒內(nèi)粘料嚴(yán)重影響制粒和混合機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、托輪時(shí)常發(fā)生故障,造成停機(jī)的實(shí)際情況,對(duì)混合機(jī)襯板進(jìn)行改造,由尼龍襯板改造為陶瓷襯板,有效改善了粘料狀況。

鋼鐵型材：

選用新型磨礦機(jī)、磨礦介質(zhì)和襯板1）、廠(chǎng)的設(shè)備向大型化、操作過(guò)程自動(dòng)化方向發(fā)展；而小選廠(chǎng)則在磨礦機(jī)軸承型式和返砂給入方式等方面進(jìn)行革新。規(guī)格在?15～3mm以下的小型磨機(jī)，采用滾動(dòng)軸承取代滑動(dòng)軸承，可節(jié)能3%～5%。如還有的選廠(chǎng)在原舊設(shè)備基礎(chǔ)上分級(jí)機(jī)返砂處的結(jié)構(gòu)，使返砂自流，與原礦一起進(jìn)入磨機(jī)而省掉勺頭，不僅節(jié)約電能，減少?zèng)_擊，延長(zhǎng)鼓形給料器和齒輪壽命，還提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率，磨機(jī)易于啟動(dòng)，節(jié)能增產(chǎn)效果顯著。

英標(biāo)H型鋼在粗磨的情況多采用球形介質(zhì)，而細(xì)磨一般采用柱狀或錐狀磨段。磨礦介質(zhì)的材料、顯微結(jié)構(gòu)和形狀是影響磨機(jī)的重要因素?，F(xiàn)在出現(xiàn)的新型貝氏體鋼球、低鉻合金鑄球、屈氏體高鉻多元合金鑄鐵球等，均具有強(qiáng)度高、沖擊韌性好、耐磨、破碎率低等優(yōu)點(diǎn)。磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響磨礦的電耗。目前我國(guó)金屬礦選廠(chǎng)球磨機(jī)仍以高錳鋼為主，存在問(wèn)題是鋼耗大，為.25kg/t；電耗大，磨碎每噸礦石耗8～2kWh的電能，約占選礦廠(chǎng)總電耗的5%以上；壽命短，在一段球磨機(jī)中為6～8個(gè)月，二段為12～18個(gè)月；重量大；噪音高；在濕磨中抵抗礦漿化學(xué)腐蝕性磨損能力差。