熔噴布模頭，噴絲微孔孔徑：0.2毫米，間距0.6-0.7毫米，一幅550毫米的模具，有接近1000個(gè)孔，而0.2毫米的打孔垂直度是關(guān)鍵所在，采用激光打孔，精度較高。大型模具公司比較穩(wěn)定，并且可以在一星期內(nèi)（正常3-4天）完成一副熔噴模具。
模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431.S136H.S136等不銹鋼，導(dǎo)孔及微孔的截面形狀如下圖所示。
以往，為了保證噴絲微孔與導(dǎo)孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)極高。由于快速生產(chǎn)的迫切需要，現(xiàn)在大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會(huì)產(chǎn)生同心度、毛刺等問(wèn)題。
噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩(wěn)定。一旦發(fā)生預(yù)測(cè)的提前斷刀，在鉆頭無(wú)法取出的情況下，甚至?xí)鹫麎K噴絲板的報(bào)廢。
有的工廠使用數(shù)控電火花成形機(jī)加工噴絲微孔，可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問(wèn)題，但電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產(chǎn)生毛刺、發(fā)生變形，為了解決這個(gè)問(wèn)題，有的工廠使用滲銅石墨電極。這些常規(guī)方法加工，產(chǎn)品精度較低，對(duì)于熔噴布會(huì)有潛在隱患。
目前，最先進(jìn)的工藝是使用激光加工噴絲微孔。最大的優(yōu)點(diǎn)是加工效率和精度很高，加工一個(gè)孔只需要幾秒鐘，但與之對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備很昂貴。目前，一套420毫米，175一出二的模具，激光微孔，價(jià)格不等。