移動噴漆房廢氣的產(chǎn)生主要在噴漆作業(yè)程序上，其主要成分包括油漆殘余顆粒物、漆霧、和廢氣。本司根據(jù)油漆廢氣的特點(diǎn)，推薦采用活性炭吸附脫附催化燃燒的方法對移動噴漆房廢氣進(jìn)行凈化處理。移動噴漆房內(nèi)建議采用干式過濾器對廢氣進(jìn)行初步處理，以祛除廢氣中的顆粒物，為后續(xù)凈化程序提供幫助。

該設(shè)備是根據(jù)節(jié)能、無二次污染、凈化率高三個(gè)目前較為重要的概念進(jìn)行設(shè)計(jì)的，即通過燃燒對廢氣進(jìn)行催化吸附脫附的方法。包括干式除塵、氣體吸附過程和氣體脫附過程三部分：

1、噴漆房產(chǎn)生廢氣后，待處理的有機(jī)廢氣通過管道進(jìn)入干式過濾器，可以過濾廢氣中的顆粒和粘性物質(zhì)，延長吸附周期和活性炭的使用壽命

2、氣體吸收工藝?yán)没钚蕴康奈锢硖匦詮腣OC中吸收有機(jī)殘留氣體，蜂窩狀活性炭物質(zhì)具有比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性。碳，所以氣體可以被凈化。氣體通過管道排出

3、氣體吸收過程。當(dāng)活性炭微孔被吸附飽和時(shí)，它們就不能再被吸附。此時(shí)，催化床產(chǎn)生的高溫用于針對活性炭上被吸附的廢氣因子。從而使得在活性炭上的廢氣因子遇到高溫其內(nèi)部成分開始脫附活性炭，使活性炭可以進(jìn)行回收再利用。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、該設(shè)備吸附凈化處理效率高，處理效果穩(wěn)定，廢氣可達(dá)標(biāo)排放。

2、該設(shè)備具有可設(shè)置手動控制吸附和自動吸附功能，選用金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)進(jìn)行有機(jī)材料轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、該設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC，支持觸摸屏操作，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。

4、安全措施齊全，主反應(yīng)器設(shè)有防爆通風(fēng)裝置、多點(diǎn)溫度檢測、故障報(bào)警和應(yīng)急處理等功能。

5、設(shè)備采用吸附+脫附+催化燃燒組合工藝，整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行凈化吸收過程的熱能循環(huán)。與其他有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要出電力活性炭以外的其他能源，也不需要增設(shè)噴淋塔塔等設(shè)備，在運(yùn)行和投資過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，且后期維護(hù)設(shè)備成本低。

6、設(shè)備采用高質(zhì)量材料，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，，節(jié)能省電。該設(shè)備占用空間小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換方便。

7、采用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附劑，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)耐久性低，凈化效率高，適合大風(fēng)量使用。

8、采用中央控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行及運(yùn)行過程全自動，運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠。

9、工藝前處理設(shè)備采用干式過濾器為主要設(shè)備，對廢氣中的顆粒進(jìn)行收集處理，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命和廢氣凈化效率。在廢氣催化燃燒過程中，經(jīng)前處理后的廢氣被送入電爐進(jìn)行350℃高溫進(jìn)行燃燒處理后通過15米高的煙囪進(jìn)行排放。

常州沐藍(lán)環(huán)保設(shè)備有限是一家專注于工業(yè)廢氣治理設(shè)備的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、安裝、售后維修等為一體的生產(chǎn)型企業(yè)。主要從事車間工業(yè)廢氣、粉塵、油煙環(huán)境治理整套方案輸出，一站式解決企業(yè)環(huán)保問題。 主要廢氣治理設(shè)備有：布袋除塵濾筒除塵設(shè)備、工業(yè)油煙凈化設(shè)備（高壓靜電）及余熱回收裝置、活性炭吸附脫附催化燃燒凈化設(shè)備、噴涂房成套設(shè)備、涂裝流水線、活性炭吸附設(shè)備、低溫等離子廢氣凈化設(shè)備、UV光催化凈化設(shè)備、焊煙凈化設(shè)備、洗滌凈化塔、離心風(fēng)機(jī)等。 沐藍(lán)環(huán)保愿與各類型企業(yè)共成長，為發(fā)展環(huán)保事業(yè)共同努力，攜手共創(chuàng)美好藍(lán)天。