RCO活性炭催化燃燒設(shè)備是我公司根據(jù)以往經(jīng)驗自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種新型工藝，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或直接利用催化燃燒法、吸附回收法處理的有機廢氣；尤其對低濃度、大風量的處理場合，效果最佳，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，再進行熱氧化處理。

    工作原理：

RCO催化燃燒設(shè)備的工作過程可分為4個階段：廢氣預(yù)處理--活性碳吸附濃縮--活性碳脫附—催化燃燒，工作原理如下：

1）廢氣預(yù)處理過程：

由于進入吸附箱的廢氣要符合《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）的有關(guān)規(guī)定。所以需要除去廢氣中含有的粉塵、油滴等，以防止使活性炭微孔堵塞，導(dǎo)致阻力增大、吸附率降低的有害成分。即在吸附箱前增加粗效過濾器，有些特殊工況需要增加布袋除塵器或者濾筒除塵器等預(yù)處理設(shè)備。

2）活性碳吸附過程：

進入活性碳吸附裝置，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸附到活性碳的微孔中并濃集其中，有機物從而與其它組分分開，然后經(jīng)風機排空。。

3）活性碳脫附再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，即達到飽和狀態(tài)，此時需要進行脫附再生。在PLC的編程智能控制下，脫附過程可以實現(xiàn)不停機在線進行或者工況允許停機的情況，可以整機脫附完成后進行開機吸附過程。再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，可繼續(xù)使用。

4）催化燃燒過程：

活性炭受熱釋放出高濃度的有機廢氣成分，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)為無毒、無害的CO2和H2O；燃燒后的尾氣通過催化爐內(nèi)置的換熱器加熱待處理的有機廢氣，經(jīng)熱交換后降溫的尾氣部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到節(jié)能的目的。 

    產(chǎn)品特點：

（1）在活性炭吸附箱前首先采用粗效過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

（2）RCO催化燃燒設(shè)備與其它回收類有機廢氣凈化設(shè)備相比，其整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

（3）吸附材料采用特殊成型的蜂窩狀活性炭，吸附有機溶劑的量可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；

（4）設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

（5）催化劑采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，催化燃燒率達97%以上。

（6）電控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。

適用范圍

適用于大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其他混合類。適應(yīng)行業(yè)如下：

1.有機化學品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；

2.汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

3.機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；
4.電子、漆包線生產(chǎn)過程中的廢氣；
5. 化工塑料、印刷油墨、電纜、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程中的廢氣。