馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具分為折彎機(jī)上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎機(jī)模具的材質(zhì)選用

從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

折彎機(jī)模具的修磨是鈑金加工廠對磨損的模具進(jìn)行后期修理的必要程序，沒有廠家會使用一套折彎機(jī)模具長達(dá)幾年不修磨，這是對折彎機(jī)和模具都是非常不好的。而造成折彎機(jī)模具有磨損的原因主要是因為鈑金加工過程中，局部折彎導(dǎo)致模具長期在定點(diǎn)受到折彎壓力而磨損，壓力過大可能會導(dǎo)致刮傷下模，從而會加速上下模的磨損程度。對于解決局部折彎造成的磨損蕞好的方式是多工件同時加工，這樣可以起到分?jǐn)傉蹚潤C(jī)壓力，避免因壓力集中而導(dǎo)致模具受損。

什么情況下該修磨折彎機(jī)模具呢？當(dāng)折彎后的工件出現(xiàn)角度偏差較大，或者工件表面粗糙度較大時，應(yīng)該及時的修磨模具，從而改變模具的鈍化并延長使用壽命。一般情況下，在加工之前，鈑金師傅要先檢查折彎機(jī)的上下模，當(dāng)其表面已經(jīng)出現(xiàn)明顯的磨損拉痕時，就應(yīng)該需要修磨模具了。模具修磨的周期和次數(shù)越少，越容易縮短其使用壽命，降低工件的質(zhì)量，增加機(jī)床的負(fù)載，降低了產(chǎn)品的合格率。

折彎機(jī)模具還應(yīng)該滿足基本的硬度方面的要求。因為這個機(jī)器每天再進(jìn)行折彎加工，每天都在和各種各樣的金屬材料打交道，如果其折彎硬度不能夠達(dá)到很高的要求的話，那可能導(dǎo)致磨損很嚴(yán)重，客戶肯定是不愿意看到這種局面的。合格的產(chǎn)品應(yīng)該是進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，應(yīng)該是能夠讓顧客用起來滿意放心。

作為一個品質(zhì)合格的折彎機(jī)模具第l個需要滿足的要求就是，在進(jìn)行加工的時候產(chǎn)生的公差范圍必須要合理。因為在加工的時候很多顧客都希望加工的產(chǎn)品在精l確度方面能夠達(dá)到比較好的狀態(tài)，如果作為一款折彎工具不能夠達(dá)到很高的精l確度，誤差的范圍比較大，那就不能滿足客戶的時間要求?，F(xiàn)在大多數(shù)的產(chǎn)品的公差范圍都是在0.002左右。除此之外這種設(shè)備還應(yīng)該滿足容易維修容易保養(yǎng)的要求。因為折彎設(shè)備一旦安裝在工廠里面或者安裝在車間里面用之后，很少要進(jìn)行大的維護(hù)保養(yǎng)，而且每天使用這種機(jī)器的頻率也是非常的高，就要求這個機(jī)器出了故障的時候可以很容易發(fā)現(xiàn)故障可以很容易將故障解決。這就要求這個機(jī)器本身結(jié)構(gòu)方面不能夠太過于復(fù)雜，而且好是模塊化的結(jié)構(gòu)，這樣維修起來或者發(fā)生故障會更容易一些。作為一個品質(zhì)合格的折彎設(shè)備，還要求可加工的材料要比較豐富，因為這種設(shè)備可能用于多種材料的加工，比如高碳鋼的加工或者是合金鋼，還有各種類型的工具鋼的加工。那么就必須要求這個機(jī)器可適應(yīng)的加工的材料多，這樣客戶買了這個機(jī)器才能夠有更多的實際用途。