一般在槽鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對要求高的鋼種可增加底***、RH真空、噴粉（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以 終微調(diào)成份，滿足 鋼材的需求。初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、切尾、表面，（火焰、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫。

冶金礦產(chǎn)：

日標(biāo)槽鋼的創(chuàng)造的目的是要達(dá)到國外同類產(chǎn)品的質(zhì)量水平。這也是我國的電站閥門綜合質(zhì)量水平落后，給用戶帶來的質(zhì)量信譽(yù)危機(jī)所致。閥門廠在得到用戶的高水平的標(biāo)準(zhǔn)要求后，千方百計的進(jìn)行實(shí)施，但在許多基礎(chǔ)技術(shù)上又難以達(dá)到，形成了矛盾。還有的情況是標(biāo)準(zhǔn)在參數(shù)的確定上不夠準(zhǔn)確，使供需雙方發(fā)生爭議。國內(nèi)的市場現(xiàn)狀是電站閥門生產(chǎn)企業(yè)都希望在鍋標(biāo)委的組織下，形成高技術(shù)水平、高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，來緩解各方的矛盾，減少不必要的浪費(fèi)。與我國引進(jìn)的主機(jī)生產(chǎn)技術(shù)匹配電站鍋爐、汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)的技術(shù)引進(jìn)項目。

鋼材資訊：

日標(biāo)槽鋼生產(chǎn)工藝?yán)L制成多級注射曲線，如圖4所示。給料螺桿行程／mm3.29。彎頭為解決制品流動紋、熔接強(qiáng)度差等問題，此模具設(shè)有側(cè)進(jìn)料口，因而采取第二種方法。采用多級注射成型具體方法為：快速注射主流道；分級放慢分流道；加快主腔澆注；補(bǔ)縮。通過這種方法有效地減少或解決了注射紋和熔接強(qiáng)度問題。如DU_T_16mm的9。彎頭，件重為96g；選用設(shè)備為CJ一38M3(震德注塑機(jī)廠產(chǎn))；材料為PVC—U管件粉料()；模具為16mm的9。