在進(jìn)行車削加工及銑削加工等加工工序時(shí)，通常需要對切削處噴灑切削液進(jìn)行冷卻和潤滑。而切削液也需要進(jìn)行回收再利用，而在回收再利用時(shí)由于切削液中混雜有切屑和灰塵等雜物，使得切削液質(zhì)量下降，不能直接使用。因此，帝昂天科切削液過濾凈化設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，可解決回收的切削液中含有雜質(zhì)的問題。
設(shè)備好處:
節(jié)約廢液處理費(fèi)用，通過物理式方法把循環(huán)使用中的切削液表面浮油、防銹油、液壓油等分離出來，不破壞切削液液相，適當(dāng)補(bǔ)液后循環(huán)利用，提高切削液的利用效率，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費(fèi)用，為企業(yè)節(jié)能減排。

產(chǎn)品效果：
1、減少原切削液添加量，降低生產(chǎn)成本
2、減少工件損耗，提供工件精度
3、減少人員清理時(shí)間， 提高生產(chǎn)效率
4、過濾微細(xì)鐵屑避免及工件沖擊損傷。
5、阻隔滋長避免人員健康傷害。
產(chǎn)品效益：
（1）延長、切削液的使用壽命：提升切削液質(zhì)量，顯著降低廢液對的損耗，幫助企節(jié)省大量的投入。
（2）提高加工工件的品質(zhì)：高精度的零部件加工需要更精細(xì)的切削液作為，再生機(jī)去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質(zhì)，從而使工件加工的更為精細(xì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少微笑顆粒附著零部件表面。
（3）節(jié)約廢液處理費(fèi)用：再生機(jī)通過高速分離技術(shù)，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來，適當(dāng)補(bǔ)液后循環(huán)利用，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費(fèi)用，提高切削液的利用效率，杜絕產(chǎn)生需要污水廠處理的廢液，從而節(jié)省大量開支。
（4）改善工作環(huán)境：切削液中的、微生物過量繁殖，使得生產(chǎn)車間內(nèi)有異味、發(fā)臭，再生機(jī)可消除異味，減少對工作人員的損害。

設(shè)備優(yōu)勢：
1、除油非常徹底:徹底清除切削液中雜質(zhì)油，切削液中雜質(zhì)浮油凈化效果高達(dá)98%。
2、除菌能力強(qiáng):清除臟切削液里的,解決切削液發(fā)臭變質(zhì)問題。
3、占地面積小、操作非常簡單:不用電,安全環(huán)保，不需培訓(xùn)，任何人都可操作。
4、節(jié)省費(fèi)用非常多:節(jié)省切削液購買成本、排污費(fèi)用，回收廢油、金屬顆粒，延長刀一具使用壽命，提高產(chǎn)品精度;減少機(jī)床故障率等。

設(shè)備性能特色：
除油殺菌：刮除切削液表面的浮油，殺菌除臭，解決切削液變質(zhì)發(fā)臭難題。
操作簡單：一鍵啟動，自動化程度高，核心技術(shù)，在線式循環(huán)工作，無需員工值守。
生態(tài)保護(hù)：提高切削液的利用率，降低廢液的產(chǎn)生，減少對生態(tài)環(huán)境的壓力。
效率提高：凈化后的切削液防銹性、潤滑性佳，加工效率和質(zhì)量都得到了有效提高。
應(yīng)用范圍：
浮油回收機(jī)適用于CNC加工中心，數(shù)控車床，磨床，鋁鎂銅產(chǎn)品加工時(shí)的切削液凈化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改變切削液的化學(xué)性質(zhì)。純物理分離技術(shù)，無添加，不破壞切削液有效成分，更安全、更放心。
選擇我們的理由：
1、節(jié)省開支:對中小型機(jī)加工企業(yè)，切削液頻頻換液。支出成本較高。采用我們公司的油水分離設(shè)備，可以大大降低因更換切削液而造成的相關(guān)費(fèi)用，節(jié)約企業(yè)開支。
2、經(jīng)驗(yàn)豐富:我們?yōu)榭蛻籼峁┕δ軓?qiáng)大服務(wù)，包括建立系統(tǒng)設(shè)備檔案、系統(tǒng)維護(hù)記錄、系統(tǒng)維護(hù)記錄分析等服務(wù)項(xiàng)目。我們的不僅經(jīng)驗(yàn)豐富，而且隨時(shí)能獲得公司強(qiáng)大的技術(shù)支持，保障用戶系統(tǒng)正常運(yùn)行。