工作原理：

合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后與上段煤氣混合，煤氣經(jīng)混合氣箱處理送往用戶。

煤氣凈化處理：

受煤氣發(fā)生爐特殊的制氣工藝限制，煤炭在發(fā)生爐內(nèi)干餾時會產(chǎn)出煤焦油成分，對于距離煤氣使用點近的單位可以通過管道直接將焦油與煤氣一同燃燒處理，但是一部分企業(yè)受到場地的限制，煤氣站距離用氣點距離較遠(yuǎn)，需采用長距離的管道輸送，這時候就需要對煤氣中的焦油成分進(jìn)行去除。兩段式煤氣發(fā)生爐的設(shè)計就是為了更好的將干餾煤氣與氣化煤氣區(qū)分開來，通過不同的煤氣凈化設(shè)備將煤氣中的焦油成分徹底去除。

兩段式煤氣發(fā)生爐分為上下兩段爐體，上段煤氣主要進(jìn)行煤炭的干餾，下段爐體主要對干餾后的煤炭進(jìn)行氣化。上段煤氣產(chǎn)出的干餾煤氣通過上段爐體排出后會進(jìn)行電捕焦油器，煤氣經(jīng)過電捕焦油器內(nèi)的強(qiáng)大電場后煤氣中的焦油與粉塵被收集起來，經(jīng)過凈化后的上段煤氣焦油去除率達(dá)到98%以上，煤氣中基本不含焦油。經(jīng)過干餾后的煤炭呈半焦?fàn)顟B(tài)進(jìn)入下段，因以經(jīng)過干餾，所以下段爐體產(chǎn)出的煤氣基本不含焦油成分。上下爐體經(jīng)過凈化后的煤氣匯合在一起，通過管道輸送至用氣點使用。兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出的煤氣經(jīng)過除焦除塵后煤氣純度極高，熱值可達(dá)1450大卡/立方米，燃燒火焰好，溫度高。

優(yōu)點：

1．煤氣熱值比一段爐的熱值高300大卡/m3 

2．熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%。

3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優(yōu)質(zhì)燃料或進(jìn)一步提煉加工。

4．煤氣的冷卻可采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環(huán)水質(zhì)干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達(dá)標(biāo)有利環(huán)保的改善。

5．煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠(yuǎn)。

6．煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油，除去雜質(zhì)，如加壓可遠(yuǎn)距離輸送。

7．經(jīng)脫硫可產(chǎn)生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產(chǎn)生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。

8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結(jié)煙煤長煙煤勻由膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤，部分褐煤。

規(guī)格型號:

兩段爐焦油含量為什么低？

兩段式煤氣發(fā)生爐采用含有大量揮發(fā)分的弱粘結(jié)性煙煤或褐煤來制取煤氣，煤炭的干餾與氣化是分開進(jìn)行的。干餾段較高，煤炭的加深速度緩慢，干餾溫度也較低，一般在500-600攝氏度之間，屬于低溫?zé)岱纸?，產(chǎn)出輕質(zhì)焦油。經(jīng)過低溫?zé)峤夂蟮拿禾抗腆w產(chǎn)物主要是含有重質(zhì)的煤半焦。半焦煤炭進(jìn)入下段爐體，在900-1200攝氏度之間的高溫下經(jīng)過相對較長時間的裂解，基本上避免了重質(zhì)焦油的產(chǎn)生。上段煤氣中的輕質(zhì)煤焦油更便于電捕焦油器的收集凈化處理。