隨著我國自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的提供，智能制造、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，大規(guī)模、快節(jié)拍、精度柔性化生產(chǎn)制造的要求，傳統(tǒng)的人工裝配和傳統(tǒng)輸送技術(shù)將逐漸被替換。為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)需要，環(huán)形導(dǎo)軌系統(tǒng)在輸送裝備行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，并已在汽車零部件，電氣開關(guān)類組裝，3C消費(fèi)電子，新能源圓柱鋰電池，醫(yī)療耗品包裝檢測(cè)等行業(yè)得到普遍應(yīng)用。

     環(huán)形導(dǎo)軌通常指閉合的循環(huán)導(dǎo)軌，由直線導(dǎo)軌，圓弧導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)動(dòng)輪，承載鏈節(jié)和各種輔助的組件所組成，又被稱為精密鏈節(jié)輸送線。工業(yè)應(yīng)用中配合驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)形成循環(huán)流水線應(yīng)用于各行各業(yè)，環(huán)形導(dǎo)軌是一種軌道系統(tǒng)技術(shù)。其結(jié)構(gòu)緊湊、無需二次定位（精度高達(dá)±0.05mm）、速度快，應(yīng)用于生產(chǎn)裝配線勝出傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝配線，環(huán)形導(dǎo)軌輸送線的每個(gè)滑塊代表一個(gè)工位，環(huán)形導(dǎo)軌輸送線是把各個(gè)工位盡量接近地放在一起，減少工件在工位之間的移動(dòng)距離，并盡量減少占地空間；要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，就需要工件做環(huán)形運(yùn)動(dòng)，在自動(dòng)化的制造生產(chǎn)線上，自動(dòng)化的環(huán)形導(dǎo)軌輸送線是以每秒恒定的速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，再結(jié)合機(jī)械臂或者少量工作人員，就可以達(dá)到更精密高效的工作效果。自動(dòng)生產(chǎn)中的零部件在各工序間的搬運(yùn)，輸送，整個(gè)生產(chǎn)線有井然有序。而且一天的工作產(chǎn)量甚至都可以統(tǒng)計(jì)出來。

環(huán)形導(dǎo)軌系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、精度：精密加工鋁合金鏈節(jié)，運(yùn)動(dòng)慣性更小，負(fù)載更高，淬硬精加工鋼制導(dǎo)軌，硬度更高更耐磨，保證長期壽命和精度，弧形凸輪分割預(yù)加載荷于鏈節(jié)上，無回退誤差,重復(fù)精度可達(dá)±0.05mm；

2、低維護(hù)周期：帶密封凸輪隨動(dòng)器和深溝球軸承，滾動(dòng)件無需額外維護(hù)，使用過程無需頻繁調(diào)整張緊，正常使用維護(hù)周期長達(dá)一年；

3、安裝：擠壓鋁材本體，自重輕，變形小，可制造640mm-6000mm內(nèi)任意長度輸送線，可任意水平或豎直方向布置安裝IC80輸送線體，便于自動(dòng)化集成設(shè)計(jì)；

4、分度盤的對(duì)比：相對(duì)旋轉(zhuǎn)分度盤，響應(yīng)速度時(shí)間相同，可達(dá)120 cycles/minute,可布設(shè)多達(dá)數(shù)十個(gè)上百個(gè)工位，精度無累積誤差，直線型排布工位，更規(guī)整，兩側(cè)均可排布工位，節(jié)約空間；

5、動(dòng)力系統(tǒng)：動(dòng)力系統(tǒng)可選用伺服電機(jī)搭配減速機(jī)配置，可任意位置駐停，也可采用分割器加變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。鋁制鏈節(jié)，需求功率更小，分度響應(yīng)時(shí)間更短，可達(dá)120 cycles/minute。